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Magnus a développé une famille de produits de haute qualité pour aider la transformation de l'aluminium. Accueil / Lubrifiants et nettoyants industriels / Transformation d'aluminium Produits pour la transformation d'aluminium Une série de lubrifiants soigneusement conçus pour votre industrie. Magnus propose une gamme complète de lubrifiants pour l’aluminium spécifiquement recommandés pour l'industrie de la transformation primaire, secondaire et tertiaire de ce métal. La série CAL améliore les performances des processus, la durabilité des équipements et la finition de surface, et vise à augmenter l'efficacité opérationnelle de votre ligne de production. Spécialement formulés à l'aide d'additifs de lubrification soigneusement choisis, ces produits pour la transformation de l’aluminium aideront à prolonger la durée de vie de l'outillage, à empêcher l'accumulation de copeaux d'aluminium lors des opérations de coupe, à résister à la décomposition thermique, à prévenir la formation de vernis et à donner une finition de surface supérieure. Les lubrifiants pour aluminium Magnus sont des produits éprouvés qui ont contribué à l'optimisation des processus dans l'industrie de la transformation de l'aluminium primaire, secondaire et tertiaire. CAL 2230W CAL 2230W est un lubrifiant refroidisseur soluble à l'eau qui est utilisé dans la fabrication d'anodes par vibro-compaction. Ces anodes sont utilisées dans l'électrolyse des sels de métaux légers, tels que l'aluminium et le magnésium. Voir la fiche produit CAL 920 Le CAL 920 est un fluide de nouvelle génération entièrement biodégradable, utilisé comme lubrifiant dans les opérations de coulée continue, verticale ou horizontale, de l'aluminium et du magnésium. Voir la fiche produit CAL 5700 Le CAL 5700 est un fluide sans huiles minérales utilisé comme lubrifiant dans les opérations difficiles du travail des métaux non ferreux, voire même l'acier dans certain cas. CAL 5700 est particulièrement efficace comme lubrifiant dans la coupe ou sciage (scies à bande ou circulaire) de l’aluminium. Voir la fiche produit CAL 6110 Le CAL 6110 est un fluide 100% synthétique utilisé comme lubrifiant efficace dans la coupe ou sciage de l’aluminium. Contrairement aux autres types d’huiles, il ne produira pas de résidus collants ou de vernis. Voir la fiche produit Contactez-nous Questions sur nos lubrifiants et nettoyants industriels?

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Pour le traitement d’eau des systèmes de chaudières à vapeur, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, la déposition et l'entraînement d'eau dans la vapeur. Accueil / Traitement d'eau / Chaudières à vapeur Traitement d’eau pour les systèmes de chaudières à vapeur Un programme de traitement adapté aux besoins spécifiques de vos équipements. Les réseaux de production de vapeur requièrent une excellente qualité d’eau pour offrir une performance de haut niveau. La corrosion, la formation de dépôts et l’entraînement d’eau dans la vapeur sont autant de problèmes typiques liés à une faible gestion des caractéristiques de l’eau qui provoquent une usure prématurée, une perte d’efficacité et une opération erratique des équipements. Nous mettons à contribution nos connaissances multidisciplinaires dans le domaine de la chimie et de la mécanique pour concevoir les programmes de traitement les plus appropriés. L’utilisation judicieuse des principes physiques et des technologies chimiques de pointe est à la base des solutions proposées pour vous assurer les meilleurs résultats. Corrosion La corrosion dans un réseau de vapeur peut être catastrophique pour la durabilité des équipements. La perte de métal est souvent localisée et peut causer la perforation des tubes et autres surfaces d’échange de chaleur, ou encore résulter en des fuites sur la tuyauterie de condensat. L’usure prématurée provient généralement de la présence de gaz corrosifs dissous dans l’eau, soit l’oxygène et le dioxyde de carbone. L’oxygène est responsable d’une corrosion localisée se produisant le plus souvent dans la section interne des chaudières à vapeur et dans le réseau d’alimentation. Cette corrosion est caractérisée par la présence de tubercules et d’une perte de métal sous forme de piqûres larges et profondes sous ces capsules de dépôt. Quant au dioxyde de carbone, il est responsable de l’acidité du condensat, une condition qui provoque la dissolution et la perte du métal. Le phénomène se caractérise par des amincissements apparents dans la section immergée de la tuyauterie. La formation de dépôts sur les surfaces internes des chaudières à vapeur provoque rapidement une résistance au transfert de chaleur, ce qui se traduit par une réduction de puissance et une perte d’énergie. L’accumulation d’écailles et de boue, sur et dans les tubes des chaudières, entraîne également la surchauffe du métal et un risque d’éclatement lorsqu’il y a restriction à la circulation de l’eau. L’entartrage, causé par l’effet de la chaleur sur les sels de dureté de l’eau, représente le principal phénomène menant à la formation de dépôts dans une chaudière à vapeur. Ce dépôt calcaire se développe habituellement en couches denses et uniformes sur les surfaces de chauffe. Les accumulations de boues peuvent également se produire à l’intérieur des chaudières à vapeur et sont typiquement associées à divers éléments tels que des contaminants du condensat, les résidus de corrosion, les sous-produits de traitement ou l’effritement de dépôts calcaires. Dépôts Entraînement d’eau La qualité et la pureté de la vapeur sont influencées par les phénomènes d’entraînement d’eau à la sortie des chaudières à vapeur. Ce problème se manifeste par une concentration excessive de solides dissous dans le condensat, mais peut aussi provoquer, dans les cas plus sévères, de brusques variations du niveau d’eau des chaudières à vapeur. Il en résulte un fonctionnement erratique et un risque d’arrêts causés par des alarmes de niveau. Quoique souvent relié à des difficultés d’ordre mécanique, l’entraînement dans la vapeur peut aussi être influencé par la qualité de l’eau maintenue. Une conductivité ou alcalinité élevée provoque le moussage et favorise l’entraînement d’eau dans la vapeur. D’autres contaminants peuvent aussi avoir un impact important à cause de leurs propriétés propices à la formation d’écume. Les huiles d’usinage utilisées dans la construction des chaudières à vapeur en sont un bon exemple et doivent être éliminées par un nettoyage pertinent. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Accueil / Carrières / Emplois disponibles Explorer les emplois disponibles. Technicien(ne) comptes recevables Vous avez envie de jouer un rôle dans une entreprise innovante ayant comme focus l’économie d’eau et la réduction des gaz à effet de serre? Vous avez un talent pour la coordination, le suivi, les fonctions administratives de l’entregent et de la polyvalence? Votre style est à l’image de nos valeurs; passion, respect, équipe, agilité et innovation ? Nous cherchons un technicien aux comptes recevables. Sous la responsabilité de notre directrice des finances, le titulaire du poste assure un soutien à l’ensemble des opérations reliées à la facturation ainsi qu’à l’encadrement et au contrôle des transactions avec les clients du groupe Magnus. Rôle principal Analyser la qualité de crédit et de solvabilité des clients lors d’une demande d’ouverture de compte et assurer le suivi de ce risque tout au long de la période où leurs comptes sont actifs; Communiquer par écrit aux clients les termes et les conditions lors de l’ouverture de leur compte et faire le suivi de la réception du document d’acceptation du client; Effectuer, documenter le suivi des comptes en souffrance et le recouvrement (la collecte) selon les standards et politiques établies pour l’ensemble du Groupe Magnus; Assurer le suivi et émettre la facturation des contrats du Groupe Magnus; Faire les dépôts journaliers; Classer les factures, les différents journaux, les dossiers des clients et les archiver; Maintenir à jour les feuilles de continuité reliées aux comptes débiteurs.; Maintenir à jour le cartable spécifique au poste; Assurer la relève d’un ou plusieurs collègues de l’équipe los de congés. Assurer de garder la documentation des procédures à jour; Appliquer les règles SST et ISO en tout temps. Qualifications Capacité à collaborer et à travailler en équipe; Aptitude à gérer les priorités; Débrouillardise, autonomie et sens de l’organisation; Diplôme d’études collégiales (DEC) en comptabilité ou domaine connexe; Excellentes aptitudes informatiques avec la suite Microsoft Office et un progiciel de gestion intégré (ERP); Connaissance du système AX ou F&O, un atout; Bilinguisme (français, anglais). Ce que offrons Un horaire flexible de 37,5 heures par semaine, pour un meilleur équilibre travail-vie personnelle; Une rémunération bonifiée par une participation aux profits; Un régime de retraite, avec une contribution de l’employeur allant jusqu’à 5 %; Une assurance collective complète, incluant la télémédecine; L’accès gratuit à un conseiller financier pour vous accompagner dans vos projets; Une équipe fantastique, humaine, engagée et toujours prête à collaborer; Un environnement où votre opinion est valorisée et où vous pouvez évoluer; Certifiés Great Place to Work depuis six ans, nous favorisons une culture d’entreprise positive et veillons activement au bien-être de nos employés. Postuler maintenant Rien ne correspond à ce que vous cherchez? Soumettez une candidature spontanée et nous conserverons vos renseignements à portée de main. Postulez maintenant

Magnus a rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Ceci comprend le contrôle de la corrosion, de la déposition, de la croissance microbiologiques et des autres problèmes typiques. Optimisez votre traitement d’eau Quelle que soit l’utilisation que vous en faites, l'eau constitue un élément essentiel au bon fonctionnement de vos installations. Santé et sécurité de votre personnel, protection de l'environnement et performance optimale dépendent directement de la qualité de l'eau qui circule dans vos bâtiments. Nous avons rassemblé les connaissances scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Les applications Nos produits Applications pour traitement d'eau Découvrez Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Découvrez Découvrez Circuits fermés Découvrez Eaux usées Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Pour le traitement d’eau pour les systèmes en circuits fermés, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, l'encrassement et l'activité microbiologique. Accueil / Traitement d'eau / Circuits fermés Traitement d’eau complet pour les circuits fermés Un programme conçu en fonction des caractéristiques de vos équipements. Les particularités des systèmes fermés sont très variables, autant au niveau des matériaux de construction qu’à celui des modes d’exploitation. Nos programmes de traitement d’eau ont été développés pour répondre spécifiquement aux exigences de ces réseaux, afin de contrôler efficacement les phénomènes de corrosion et d’encrassement, de même que l’activité microbiologique néfaste. Ces problèmes, typiques des réseaux en boucle fermée, peuvent entraîner rapidement des bris d’équipement et des besoins d’entretien onéreux. Nous mettons nos connaissances à votre service afin de sélectionner les programmes préventifs les mieux adaptés pour protéger vos équipements. Corrosion Les circuits fermés de recirculation d’eau, tels que les réseaux de chauffage et de refroidissement, présentent des conditions particulières, propices à plusieurs phénomènes de corrosion. Il en résulte non seulement une usure prématurée des composantes, mais l’encrassement par les résidus produits interfère également avec la circulation de l’eau, ce qui se traduit par une perte de rendement ou de confort, dans le cas de conditionnement d’espaces intérieurs. Les réseaux en boucle fermée ont généralement une métallurgie très diversifiée, ce qui peut se traduire par une corrosion galvanique entre les composantes. Aussi, certains métaux, tels que l’aluminium, peuvent être rapidement affectés par les caractéristiques de l’eau. Plusieurs autres processus de corrosion sont susceptibles de se produire dans les circuits fermés, mais la corrosion induite par les microorganismes est certainement l’une des plus difficiles à corriger. Encrassement L’eau d’appoint est peu susceptible de causer l’encrassement des systèmes en boucle fermée. La formation de dépôts provient plutôt des résidus de corrosion qui encombrent la tuyauterie affectée, créant ainsi une restriction à la circulation de l’eau. Les débris de ces dépôts peuvent également s’effriter et migrer dans le réseau pour éventuellement se loger dans les zones à faible turbulence. La corrosion représente ici le premier facteur d’encrassement. Cela s’explique par le changement morphologique de l’acier, qui provoque une augmentation du volume occupé, réduisant par le fait même l’espace disponible pour la circulation d’eau. Même si l’entartrage est inhabituel, il ne peut être complètement exclu dans les systèmes à haute température, principalement s’il y a un changement d’eau important. Dans un tel cas, les sels de dureté pourront précipiter et s’accumuler sur les surfaces de chauffe, ce qui entraîne une perte d’efficacité et un risque de bris par surchauffe du métal. Activité microbiologique Le développement de bactéries peut être critique dans les circuits fermés fonctionnant à des températures tièdes ou moyennement chaudes. Les microorganismes s’attachent typiquement aux surfaces en formant un biofilm interférant avec l’échange de chaleur et la protection du métal contre la corrosion. Ce biofilm est aussi fortement susceptible d’abriter certaines bactéries agressives, directement responsables d’une corrosion sévère. Les conditions anaérobiques (absence d’oxygène) des circuits fermés sont effectivement favorables à la croissance de certains microorganismes, tels que la bactérie sulfato-réductrice, dont le métabolisme pourra créer des conditions corrosives. Une masse noirâtre, un faible pH, des odeurs de soufre et la perte de métal sont des indices significatifs du problème. Les systèmes fermés peuvent être hôtes de plusieurs autres microorganismes, certains pouvant interférer avec l’action des traitements chimiques protecteurs en les utilisant comme nutriments. Dans ces situations, la corrosion devient évidemment incontrôlable. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Magnus offre une gamme complète de services de laboratoire pour la détection de la légionelle, analyse d'échantillons et techniques d'audits. Accueil / Services / Analyse d'échantillons Analyse d'échantillons Services d'analyse d'échantillons Les installations d’analyse de Magnus incluent de spacieux laboratoires d’analyse, de microbiologie et de recherche et développement équipés à la fine pointe de la technologie. Ces laboratoires sont situés au siège social de la société et ils sont indépendants d’autres firmes. Magnus offre une gamme complète de services d’analyse d’échantillons pour un large éventail de problèmes : analyses d’eau; analyses de dépôts; simulations de nettoyage (détartrage, dérouillage, dégraissage) et de performance de biocides; expertises métallurgiques; détection de la légionelle par analyse de l’ADN et par culture; suivi de la performance des programmes de traitement contre la corrosion, l’entartrage et la prolifération des bactéries; recherche et développement; analyse légionelle par culture ou par mesure d’ADN. La prolifération de Legionella pneumophila dans un système de refroidissement constitue une problématique complexe parce qu’elle peut être reliée à plusieurs facteurs, dont des conditions d’exploitation déficientes, une mauvaise circulation de l’eau et une gestion inadéquate des températures. Le manque d’entretien et la présence de tartre, de résidus de corrosion ou de biofilms peuvent aussi stimuler la croissance du microorganisme. Lutter contre les légionelles signifie utiliser des biocides dont l’efficacité contre les bactéries, les algues et les protozoaires a été prouvée, mais cela signifie également s’attaquer simultanément aux principaux facteurs favorisant leur croissance. Cela implique de prévenir la formation de biofilms et d’éviter tout phénomène de corrosion et d’entartrage. Les traitements en place doivent être optimisés régulièrement par le suivi de plusieurs indicateurs physicochimiques et microbiologiques. Leur performance doit aussi être vérifiée. Ces indicateurs donnent une information pertinente du niveau de contrôle du traitement, mais il n’existe pas de corrélation directe avec les concentrations en légionelles qui doivent, par conséquent, être mesurées. Comme les doses infectieuses ne sont pas bien connues, maintenir une faible concentration en légionelles dans les établissements accueillant des personnes à risque est le meilleur moyen de réduire au minimum les risques de légionellose. Pour gérer efficacement les installations à risque, il est primordial d’instaurer une surveillance accrue, permettant de réagir rapidement en cas de prolifération des légionelles. Le dépistage de la bactérie légionelle doit être effectué en laboratoire en utilisant une méthode standardisée et spécifique. Selon les circonstances, une méthode par mesure d’ADN ou par développement sur milieu de culture sera privilégiée. La méthode par mesure d’ADN permet de déceler et de mesurer la population de Legionella dans l’eau ou dans le biofilm par l’analyse de son ADN. Cette méthode permet d’obtenir un résultat dans les 24 à 48 heures. Il s’agit donc d’un outil extrêmement puissant pour la détection et l’intervention rapide, ce qui facilite l’application des procédés de désinfection et limite l’exposition des populations en cas d’éclosion. La méthode par culture repose sur le développement de la bactérie sur différentes géloses avec plusieurs types de traitement. La bactérie est donc cultivée sur ces milieux de culture et peut être dénombrée efficacement après une période d’incubation d’environ 14 jours. La méthode par culture permet d’identifier plus précisément la viabilité et la virulence des bactéries, information clinique importante dans certains cas. Service d'analyse d'échantillons Les plus hautes normes d'accréditation PROGRAMME ELITE CDC Magnus a reçu la certification ELITE CDC en raison de la compétence de ses laboratoires d’analyse pour tester la légionelle. Cette certification très recherchée par les laboratoires est accordée par l’organisme américain Centers for Disease Control and Protection (CDC). Bien que les légionelles vivent dans une grande variété d’habitats en eau douce, elles peuvent être difficiles à isoler. L’utilisation d’un protocole d’isolement approprié est critique pour déterminer si les légionelles sont présentes dans un échantillon et à quelle concentration. Le programme ELITE a été créé comme outil pour les laboratoires afin de tester leurs techniques d’isolement des légionelles par rapport à des échantillons standardisés. Le programme ELITE certifie les laboratoires dans l’isolement de légionelles à partir d’échantillons d’eau. Les laboratoires qui effectuent cet isolement d’une manière adéquate reçoivent un certificat de compétence qui indique que les procédures du laboratoire d’analyse sont conformes aux recommandations fédérales et qu’elles respectent ou dépassent les normes standards de l’industrie pour la récupération des légionelles.* *Informations extraites du site internet CDC PROGRAMME D'ACCRÉDITATION DES LABORATOIRES D'ANALYSE Notre laboratoire d’analyse est accrédité par le ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements climatiques, de la Faune et des Parcs du Québec selon le programme d’accréditation incluant la Norme ISO/CEI 17025 :2005 pour le domaine 606. Cette accréditation nous permet de vous offrir le service de nos laboratoires d’analyse pour la détection de la bactérie légionelle, tel qu’exigé par le règlement de la Régie du bâtiment du Québec (RBQ) pour les tours de refroidissement à l’eau. En effectuant cette détection directement en laboratoire d’analyse, nous sommes donc en mesure de vous appuyer plus efficacement dans vos programmes d’entretien des tours de refroidissement, selon les exigences de règlementation de la RBQ. L’analyse de détection et dénombrement de la bactérie Legionella pneumophila doit être effectuée en utilisant une méthode standardisée et spécifique par croissance sur milieu de culture, lors du redémarrage d’une tour de refroidissement après la période d’hivernage, à des intervalles maximums de 30 jours pendant la période d’exploitation et après une décontamination d’urgence résultant de la détection d’un compte de plus de 1 000 000 UFC/L de Legionella pneumophila. Parlez à notre équipe Contactez-nous

Cette politique en matière de cookies explique ce que sont les cookies et comment nous les utilisons, les types de cookies que nous utilisons, c'est-à-dire les informations que nous collectons à l'aide des cookies et comment ces informations sont utilisées, et comment gérer les paramètres des cookies. Politique de témoins (cookies) Parlez à notre équipe Contactez-nous

Magnus propose l'ensemble des ressources appropriées pour minimiser le risque d'éclosion de légionelle. Accueil / Légionelle / Ressources Ressources pour la Légionelle Cas notoires Découvrez FAQ et liens utiles Découvrez Contactez-nous Parlez à notre équipe

Pour les très petites comme pour les pièces surdimensionnées, Magnus offre des nettoyants industriels adaptés qui fournissent un niveau de propreté des plus élevés. Accueil / Applications industrielles / Nettoyage industriel Procédés de nettoyage industriel Il ne faut jamais sous-estimer l'importance du nettoyage. Les procédés de nettoyage industriel des métaux représentent une partie importante du processus de fabrication. Cette étape assure l'élimination de tout contaminant potentiel accumulé pendant la fabrication de la pièce et prépare celle-ci pour toutes les étapes ultérieures de votre processus de production. Le choix du bon programme de nettoyage dépend de la nature et de la forme des pièces, de la compréhension des contaminants à éliminer et du temps qui peut être accordé afin de maintenir un rythme adéquat pour votre ligne de production. Les étapes de nettoyage sont souvent sous-estimées, mais l'amélioration des procédés de nettoyage industriel aidera à maintenir votre performance en évitant la contamination croisée des fluides de transformation des métaux ultérieurs ou en améliorant les performances de votre traitement de surface. Magnus propose des produits adaptés pour une large gamme d'opérations de nettoyage industriel, vous permettant d'atteindre le niveau de nettoyage requis pour vos procédés. Nos produits Dérouillage/ Désoxydation Des nettoyants efficaces conçus pour vos procédés de nettoyage industriels. Les produits dérouillants et désoxydants agissent sur la surface d’un alliage de fer pour éliminer la couche d’oxyde (rouille). Les acides minéraux forts agissent rapidement en dissolvant la rouille. Cependant, ils ne protègent pas la surface fraîche contre une oxydation supplémentaire. Les solutions alcalines fortes agissent plus lentement, mais passivent les alliages de fer. Toutefois, des précipités inorganiques peuvent être observés au fil du temps sur la surface, comme des silicates. Nous examinerons et identifierons soigneusement les causes de la rouille afin de suggérer le produit optimal pour votre processus et vos problèmes spécifiques. Décarbonisation Des nettoyants performants avec un impact environnemental minimal. La décarbonisation élimine les sols à base de carbone sur les surfaces accumulées en raison de l’oxydation des produits chimiques mélangés lors d’une procédure avec la chaleur et l’oxygène. Ces sols sont rarement solubles dans l’eau et, généralement, un mélange de solvants avec des valeurs variables de Kaurie-Butanol est utilisé. Cependant, leur contribution aux gaz à effet de serre et leur toxicité pour l’homme, les animaux et l’environnement sont un inconvénient majeur. Nous croyons que les matières premières renouvelables offrent un bilan carbone total neutre. C’est pourquoi nous travaillons en permanence, aux côtés des fournisseurs, pour améliorer nos produits et nous assurer qu’ils ont un impact environnemental minimal. Détartrage Des nettoyants dotés d’un additif inhibiteur de corrosion adapté. Dans les procédés de nettoyage industriel utilisant de l'eau chauffée comme les chaudières, des composantes carbonatées telles que les calcaires peuvent se fixer avec le temps sur les surfaces métalliques et causer des colmatages. Les nettoyants détartrants sont souvent acides et corrosifs pour le métal, la peau et les yeux. La formation de rouille peut être le résultat d’une évaluation non désignée de votre problème actuel et de votre produit. Nous pouvons formuler le produit approprié, avec l’additif inhibiteur de corrosion adapté à votre situation. Dégraissage Des dégraissants qui répondent à vos besoins. Les dégraissants éliminent les huiles, les liquides de refroidissement, les graisses et les cires de surface avant la deuxième étape, qui consiste généralement à usiner, peindre et recirer. Les produits à base d’eau sont généralement inefficaces, sauf lorsque des solutions alcalines puissantes sont utilisées. Les surfaces nettoyées ne restent pas atteintes par le produit. Les produits à base de solvants sont efficaces, mais la plupart ont une toxicité élevée, sont hautement inflammables ou ne sont pas sécuritaires. Notre équipe peut vous proposer la solution adaptée à votre situation. Contactez-nous Parlez-nous de vos procédés industriels.

facile et plus sécuritaire LE TRAITEMENT DES CHAUDIÈRES Découvrez Aquafilm Remplace jusqu'à 4 produits Réduit jusqu’à 80% l’envoi de produits, la manipulation et les tests Cette solution unique permet la formation d’une pellicule moléculaire protectrice qui agit comme une barrière entre la surface de métal et l’eau afin de prévenir la corrosion et l’entartrage, tout en délogeant les dépôts existants. La formule Aquafilm V étant entièrement organique, son utilisation réduit significativement les besoins de purge, prévient l’emportement d’eau et protège les actifs de votre entreprise. Ce produit vous procure des économies en minimisant la quantité d'eau d'appoint et de produits. Réduction de consommation d'énergie Réduction des émissions de GES Réduction de consommation d'eau Plus sécuritaire pour l’opérateur Aquafilm V pour les chaudières à vapeur Aquafilm V est une technologie révolutionnaire pour le traitement des chaudières, basée sur la formation d’un film protecteur sur les surfaces. Cette technologie permet de protéger l'ensemble du réseau, soit de l'alimentation au retour de condensat, avec un seul produit. Produits Aquafilm V Aquafilm V pour les chaudières à vapeur avec contact alimentaire. Aquafilm V est une solution complète, entièrement organique et conforme à la norme FDA CFR 173.310 pour l’industrie alimentaire. Aquafilm V remplace les multiples produits chimiques requis pour le traitement conventionnel des systèmes de chaudières à vapeur. Produits Aquafilm V Aquafilm C pour les circuits fermés Aquafilm C est une combinaison unique d'agents filmogènes qui tire parti de l'effet synergique des amines filmantes pour offrir une excellente protection contre la corrosion de l'acier doux, du cuivre et des alliages de cuivre. Produit Aquafilm C Découvrez les économies potentielles que vous pouvez obtenir en utilisant Aquafilm. Calculateur d’économie