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93 résultats trouvés avec une recherche vide

  • Traitement d'eau | Magnus

    Magnus a rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Ceci comprend le contrôle de la corrosion, de la déposition, de la croissance microbiologiques et des autres problèmes typiques. Accueil > Traitement d'eau environnement I économie I énergie I efficacité Magnus a développé l’application e4 permettant de mesurer l’impact environnemental de ses clients. Depuis janvier 2022, plusieurs clients ont amélioré leur empreinte écologique en réalisant des économies significatives, tout en renforçant la santé-sécurité de leurs employés et en réduisant le temps nécessaire consacré au suivi journalier. Voici un aperçu estimé de ces économies basées sur un échantillonnage de 54 clients de Magnus : Eau sauvée 0 Litres Gallons (1) Équivalent au besoin annuel en eau de 2332 Personnes Énergie sauvée 0 kwh Gj (2) Équivalent à l’utilisation d’énergie annuelle de 10 540 Personnes (1) En 2019, la consommation moyenne d'eau potable au Canada était de 215 litres par personne par jour (basé sur l'Enquête sur les usines de traitement de l'eau potable, 2019 - Statistiques Canada). (2) En 2019, la consommation annuelle d'électricité par habitant au Canada était de 15 mégawatts-heures (MWh) (basé sur les Profils énergétiques des provinces et territoires – Canada – Régie de l’énergie du Canada). Optimisez votre traitement d’eau Quelle que soit l’utilisation que vous en faites, l'eau constitue un élément essentiel au bon fonctionnement de vos installations. Santé et sécurité de votre personnel, protection de l'environnement et performance optimale dépendent directement de la qualité de l'eau qui circule dans vos bâtiments. Nous avons rassemblé les connaissances scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Les applications Nos produits Application traitement eaux Applications pour traitement d'eau Découvrez Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Découvrez Découvrez Circuits fermés Découvrez Eaux usées Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

  • Équipements pour les chaudières à vapeur | Magnus

    Pour optimiser les performances d’un programme de traitement d’eau pour un système de vapeur, Magnus propose une gamme complète d'équipements. Accueil / Équipements / Équipements chaudières à vapeur Équipements chaudières à vapeur Pour une performance optimale. La performance d’un programme de traitement d’eau pour un système de vapeur repose grandement sur la stabilité de l’application des ingrédients protecteurs. Magnus conçoit et fabrique des équipements de conditionnement spécialement conçus pour administrer le traitement d’eau efficacement et en toute sécurité. Adoucisseurs L’adoucisseur joue un rôle primordial pour la prévention de l’entartrage dans les différents systèmes d’échange de chaleur. Demandez une fiche produit Déalcaliseurs La déalcalinisation représente généralement une alternative judicieuse pour réduire ou éliminer l’utilisation d’amines volatiles dans la vapeur. Demandez une fiche produit Osmose inverse Les systèmes d’osmose inverse vendus par MAGNUS représentent une solution performante et économique permettant la gestion de la qualité de l’eau dans plusieurs types d’application tel que les tours d’eau et les chaudières à vapeur. Demandez une fiche produit Purge automatique Le système de purge de surface et de contrôle de conductivité automatique VAC12225PMA de MAGNUS représente une composante clé pour la gestion de la qualité de l’eau dans les applications de génération de la vapeur. Cet appareil permet également de prendre en charge l’injection des différents produits chimiques servant à la protection des surfaces métalliques internes. Demandez une fiche produit Parlez à un conseiller Contactez-nous

  • Produits chimiques | Magnus

    Depuis 1946, Magnus se spécialise dans le traitement d'eau, les procédés industriels, la lubrification et les nettoyants spécialisés. Cette année, nous célébrons notre 80e anniversaire. 80 ANS D’INGÉNIOSITÉ. 80 ANS D’ÉVOLUTION. 80 ANS D’IMPACT. Et ce n’est que le début. Choisissez votre application Chez Magnus, nous avons rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d’eau. Optimisation de traitement d’eau Prévenir la bactérie légionelle Nous sommes le centre d’expertise et de services par excellence pour le dépistage et le contrôle de la légionelle dans tous types d’installations. Programmes de prévention Maximiser la performance de vos procédés industriels les plus complexes Nos produits pour les chaudières à vapeur Aquafilm V est une technologie révolutionnaire pour le traitement des chaudières, basée sur la formation d’un film protecteur sur les surfaces. Pour répondre aux exigences de l’industrie alimentaire, Aquafilm V est aussi disponible dans une version dédiée aux chaudières à vapeur avec contact alimentaire. Apprenez-en plus pour les circuits fermés Aquafilm C est un mélange unique d’agents filmogènes dont la synergie assure une protection efficace contre la corrosion de l’acier doux, du cuivre et de leurs alliages. Apprenez-en plus Demandez une évaluation sur site Chaque installation est unique et la meilleure façon de répondre à vos besoins est de procéder à une évaluation sur site. Laissez un membre de notre équipe planifier une visite. Demander une visite sur site Des services personnalisés pour mieux répondre à vos besoins précis Découvrez nos services Le partenariat que nous avons avec Magnus nous est d’une grande valeur et nous aide à offrir des services de qualité à nos clients critiques. Louis-Michel, Equans newsletter newsletter

  • Procédés d'usinage des métaux | Magnus

    Magnus possède une gamme complète de produits pour l’usinage des métaux afin de vous permettre d’atteindre le niveau de performance désiré. Accueil / Applications industrielles / Usinage des métaux Procédés d'usinage des métaux Choisir le bon fluide d'usinage pour une performance optimale. Les opérations d’usinage des métaux tirent profit d’un outil de coupe qui transforme une pièce métallique afin d'obtenir une forme ou une conception spécifique requise pour une utilisation ou un assemblage ultérieur. Au fur et à mesure que l'outillage utilisé dans ces processus évolue, les fluides nécessaires pour optimiser les performances de votre machine évoluent également. Le choix du fluide d'usinage est tout aussi important que le choix de l'outillage pour l’obtention d’une performance optimale. La protection de l'outillage, la finition de surface, la dispersion des copeaux et la dispersion de la chaleur peuvent être optimisées avec le bon fluide et vous aider à atteindre le niveau de performance dont vous avez besoin pour votre processus. Chez Magnus, nous développons et fabriquons des fluides pour l’usinage des métaux pour optimiser vos votre processus d'usinage et vous aider à obtenir le contrôle total de votre processus. Nos produits Des lubrifiants de choix pour une finition plus lisse Le meulage est effectué lorsqu’une finition très lisse est requise. Les lubrifiants peuvent être composés d'huiles, d'huiles solubles ou encore de produits synthétiques. Dans la plupart des applications, un pouvoir de refroidissement et de protection de corrosion est recherché. Nos huiles de meulage ont une faible viscosité, sont non corrosives, ont une faible odeur et assurent un bon transfert de chaleur et une bonne filtrabilité. Les nouvelles technologies de lubrifiants synthétiques procurent à la fois un pouvoir lubrifiant et refroidissant élevé. Meulage Perçage Des fluides de refroidissement sur mesure pour le forage en profondeur Parmi les procédés d’usinage des métaux, le perçage est le processus consistant à percer un matériau. L’ampleur du forage dépend de la profondeur et de la taille du trou. Le forage de légère à moyenne intensité utilise généralement des liquides de refroidissement avec différents additifs de lubrification et, parfois, des additifs extrême pression. Pour les applications lourdes telles que le forage de trous profonds, l’utilisation d’un lubrifiant à huile doit être recommandée. Nous disposons des technologies et des laboratoires voulus pour développer un procédé de refroidissement qui répond à vos besoins. Sciage Optimiser votre procédé de sciage par le choix du bon fluide de refroidissement Des fluides de refroidissement sont nécessaires pour refroidir et lubrifier vos lames et vous devez les sélectionner en prenant en considération plusieurs facteurs afin d'en maximiser les performances. Le sciage est un processus de coupe qui peut avoir différentes intensités, de facile (sciage de bois) à très exigeante (p. ex., sciage d’alliages de nickel). Vous devez évaluer le procédé de coupe en tenant compte, par exemple, de la nature du matériau, de la vitesse de coupe et de la température dégagée. Les liquides de refroidissement qui se diluent dans l’eau procurent un refroidissement maximal de la lame, mais des huiles entières sont parfois nécessaires pour procurer une performance optimale dans le cas d’applications très exigeantes. Nous disposons d’une gamme de produits de sciage adaptée à votre processus. Pierrage Des lubrifiants efficaces pour une finition sur mesure Parmi les différents procédés d’usinage des métaux, le pierrage est un processus d’abrasion qui utilise des pierres pour produire une certaine finition. Il est nécessaire de s’assurer que les pierres demeurent propres pour garantir des fonctionnements optimaux. Une viscosité adéquate et les additifs de lubrification appropriés sont les critères principaux pour un pierrage réussi. Nous avons une gamme de produits de pierrage pour répondre à vos besoins. Parlez-nous de vos procédés industriels. Contactez-nous

  • Postuler/Apply page | Magnus

    Prénom* Nom* Poste souhaité Courriel Téléphone Adresse* Référé par Curriculum Vitae Joindre le fichier Soumettre la candidature

  • Procédés pour la transformation d'aluminium | Magnus

    Les lubrifiants de Magnus pour aluminium sont des produits éprouvés qui contribuent à l'optimisation des processus dans l'industrie de la transformation de l'aluminium primaire, secondaire et tertiaire. Accueil / Applications industrielles / Transformation d'aluminium Procédés pour la transformation d'aluminium Un métal unique qui nécessite un traitement de haute performance. Les tendances de la fabrication accroissent de plus en plus l'utilisation de l'aluminium dans notre vie quotidienne et ce métal est maintenant un des matériaux le plus utilisés dans le monde. Léger, robuste et facilement usinable, l’aluminium possède des caractéristiques uniques qui ont contribué à en faire un matériau de choix pour diverses industries telles que le transport, l'énergie et les télécommunications. Mais, parmi les procédés pour la transformation de l’aluminium, la transformation primaire et secondaire de l'aluminium s'accompagne de divers défis, qui nécessitent des produits de lubrification de haute performance pour que soit atteint le niveau de qualité supérieure exigé par le marché. Travaillant en étroite collaboration avec les fabricants d'aluminium au fil des ans, Magnus a acquis une expertise unique et développé une famille de produits de haute qualité visant à répondre aux nombreux défis et exigences auxquels est confrontée l'industrie de la transformation de l'aluminium. Nos produits Étirage / Tréfilage Le marché des conducteurs électriques a évolué au fil des ans. Les alliages d'aluminium et de cuivre sont utilisés pour produire différents types de fils électriques pour l'industrie de l'énergie, de l'automobile et des télécommunications. Le lubrifiant approprié doit être sélectionné en fonction de l'application. Une huile pure, une huile soluble, un lubrifiant semi-synthétique ou entièrement synthétique sont disponibles en fonction des applications et du niveau d’exigence de la transformation. Notre équipe peut vous aider à sélectionner la meilleure technologie. L'utilisation du bon lubrifiant garantit des propriétés de lubrification et de refroidissement optimales. Pour améliorer l'état de surface, des additifs spécifiques sont utilisés pour réduire au minimum le coefficient de frottement sans avoir à augmenter la viscosité ou la teneur en huile. Des technologies synthétiques claires sont désormais disponibles pour réduire les résidus, améliorer la propreté des équipements et augmenter les performances des lubrifiants. Laminage Parmi les procédés pour la transformation de l’aluminium, ce dernier et de nombreux autres métaux peuvent être laminés en passant à plusieurs reprises, une fois chauffés, à travers un ensemble de rouleaux qui réduisent l'épaisseur du métal avec une tolérance précise. Les laminoirs peuvent avoir des conceptions différentes pour traiter des brames ou des lingots afin de produire des feuilles d'épaisseur différente. Les lubrifiants jouent un rôle important pour empêcher le métal de coller aux rouleaux, assurer une bonne qualité de surface et réduire l'usure des rouleaux. Une émulsion d'huile, une huile pure ou des produits entièrement synthétiques peuvent être utilisés en fonction du métal traité. Pour le processus de laminage de l'aluminium, l’un des procédés pour la transformation de l'aluminium, Magnus est en mesure d’identifier le meilleur lubrifiant possible et de fournir également du soutien technique pour déterminer et mettre en œuvre de nouvelles technologies dans les usines. Des services complets d'analyse en laboratoire sont disponibles pour suivre les performances du lubrifiant. Agent de démoulage pour anodes Coulée de billettes et lingots Dans le procédé de fabrication et de compaction des anodes utilisées dans les cuves d'électrolyse, un agent de démoulage est nécessaire afin de prévenir les bris d'anodes et aussi pour assurer une compaction optimale. Pour les procédés de compaction sous vide, il est important d'utiliser un agent de démoulage performant et compatible avec les joints d'étanchéité afin d'en prolonger la durée de vie. L'aluminium fondu provenant du four est versé dans des moules de coulée en continu et refroidi à l'eau froide par pulvérisation. Les usines d'aluminium primaire peuvent préparer des billettes ou des lingots pour approvisionner les fonderies qui fabriquent diverses pièces à partir de différents alliages. Les lubrifiants de moulage sont utilisés pendant le processus pour assurer une bonne qualité de surface et empêcher l'aluminium de coller au moule. Une bonne stabilité thermique et un indice de viscosité élevé sont nécessaires. Différents lubrifiants sont disponibles en fonction de la viscosité nécessaire et du type de processus de coulée. Les additifs limites et antioxydants empêchent l'huile de brûler et de générer du carbone sur les surfaces du moule. Coupe scie à bande ou circulaire Outre la scie à billettes, la scie à barre en T, la scie à dalle et la scie à bloc pour couper verticalement, il existe également une scie à trancher pour préparer les plaques à rouler. Le lubrifiant est utilisé pour assurer un film lubrifiant constant et empêcher l'aluminium de coller aux scies ou aux lames. Il améliore la finition de surface, la vitesse de sciage et les outils en direct. La propriété de refroidissement du lubrifiant est également importante pour empêcher les copeaux d'aluminium de fondre sur la surface de coupe. Il existe des lubrifiants spécifiques pour les différents processus de sciage afin de maximiser les performances et de répondre aux besoins des clients. Des produits sans cendre sont disponibles pour le sciage des billettes avant l'extrusion. Des additifs synthétiques sont utilisés pour améliorer les performances globales. L'équipe technique Magnus est disponible pour vous aider à optimiser votre processus de sciage en sélectionnant le bon lubrifiant. Contactez-nous Parlez-nous de vos procédés industriels.

  • Produits pour les circuits fermés | Magnus

    Magnus a conçu et propose des produits de traitement des eaux pour les systèmes en circuits fermés. Accueil / Traitement d'eau / Produits / Circuits fermés Produits pour les circuits fermés Un produit adapté à votre réseau. Le programme de traitement des systèmes d’eau en boucle fermée de recirculation comporte plusieurs objectifs, incluant le contrôle de la corrosion, de l’encrassement et de l’activité microbiologique. La sélection des produits pour les circuits fermés doit tenir compte des particularités des réseaux, principalement au niveau de la métallurgie des composantes, des caractéristiques de l’eau et de la température de fonctionnement. Étant donné que le temps de résidence de l’eau dans les circuits fermés est typiquement très long, le traitement appliqué doit offrir une grande stabilité chimique. D’autre part, l’addition de produits de nettoyage ou de traitements antimicrobiens repose sur une compréhension globale de l’opération et de la chimie de l’eau dans ces systèmes. Inhibiteur de corrosion AQUAFILM C1270 AQUAFILM C1270, une formule tout en un complètement organique, constitue une excellente alternative aux produits à base de nitrite, de molybdate et aux traitements organiques usuels. Voir la fiche produit F339A L'utilisation du F339A assure un excellent contrôle de la corrosion par la formation d'une pellicule protectrice tenace sur les métaux ferreux et la plupart de métaux non ferreux. Demandez une fiche produit MAGCARE 107 L'utilisation du MAGCARE 107 assure un excellent contrôle de la corrosion par la formation d'une pellicule protectrice tenace sur les métaux ferreux et la plupart de métaux non ferreux. Demandez une fiche produit MAGCARE 108 L'utilisation du MAGCARE 108 assure un excellent contrôle de la corrosion par la formation d'une pellicule protectrice tenace sur tous les métaux, et plus particulièrement, les alliages d'aluminium. Demandez une fiche produit aquafilmc1270 Encrassement MAGSPERSE C01 Le MAGSPERSE C01 est une formule chimique conçue pour nettoyer en ligne les surfaces métalliques des réseaux fermés de circulation d'eau. Demandez une fiche produit MAGNATROL 705A Le Magnatrol 705A prévient la formation de dépôts dans les systèmes de refroidissement à passe unique en retardant la cristallisation et l'agglomération des sels entartrant contenus dans l'eau. Demandez une fiche pro duit Biocides et biodispersants MAGNATROL 442A Le MAGNATROL 442A est un microbiocide qui sert à contrôler l'activité bactérienne dans les systèmes ouverts de recirculation d'eau, de façon à prévenir la formation de limon et l'encrassement biologique. Demandez une fiche produit MAGNATROL 740A Le MAGNATROL 740A est un agent oxydant qui permet l'élimination de la biomasse et autres résidus organiques qui encrassent les surfaces internes dans les réseaux de circulation d'eau. Demandez une fiche produit MAGCARE 707 Magcare 707 est une combinaison d'agents de dispersion, d’origine complètement renouvelable. L'utilisation de ce produit permet de pénétrer le biofilm et les dépôts qui encrassent les surfaces internes pour ainsi disperser les résidus dans l'eau en circulation. Demandez une fiche produit Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

  • Représentant(e) technique aux ventes – G | Magnus

    Accueil / Carrières / Emplois disponibles Explorer les emplois disponibles. Représentant(e) technique aux ventes – Gestion des eaux | Montréal Vous avez envie de jouer un rôle dans une entreprise innovante ayant comme focus l’économie d’eau et la réduction des gaz à effet de serre? Vous avez un talent pour la vente et le service à la clientèle. Vous êtes curieux, minutieux et aimé les processus techniques? Votre style est à l’image de nos valeurs; passion, respect, équipe, agilité et innovation ? Nous recherchons un(e) représentant(e) technique aux ventes pour Montréal et les environs afin de soutenir la croissance. Rôle principal Maintenir et développer la clientèle; Fournir aux clients un service et un soutien technique de qualité en continu; Participer au développement des affaires; Développer des stratégies de vente et un plan d’action; Participer à des activités ciblées afin d’assurer un excellent rayonnement externe des produits; Promouvoir les nouvelles technologies, les nouveaux produits et les meilleures pratiques en traitement d’eau; Exigences Formation en science pertinente (chimie, biologie, microbiologie, ingénieur chimique ou mécanique, physique) Expérience en service à la clientèle; Posséder un permis de conduire valide; Maîtrise de la suite Microsoft Office; Leadership, rigueur, proactif, capacité à définir et gérer les priorités et faire preuve de créativité; Faire preuve d’autonomie. Conditions de travail Nous offrons un horaire flexible de jour la semaine, une rémunération compétitive et un programme de formation continue, à laquelle s’ajoutent un ensemble d’avantages sociaux, un régime de retraite, une assurance collective, la télé-médecine et une participation aux profits. Postuler maintenant Rien ne correspond à ce que vous cherchez? Soumettez une candidature spontanée et nous conserverons vos renseignements à portée de main. Postulez maintenant

  • Chaudières à vapeur | Magnus

    Pour le traitement d’eau des systèmes de chaudières à vapeur, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, la déposition et l'entraînement d'eau dans la vapeur. Accueil / Traitement d'eau / Chaudières à vapeur Traitement d’eau pour les systèmes de chaudières à vapeur Un programme de traitement adapté aux besoins spécifiques de vos équipements. Les réseaux de production de vapeur requièrent une excellente qualité d’eau pour offrir une performance de haut niveau. La corrosion, la formation de dépôts et l’entraînement d’eau dans la vapeur sont autant de problèmes typiques liés à une faible gestion des caractéristiques de l’eau qui provoquent une usure prématurée, une perte d’efficacité et une opération erratique des équipements. Nous mettons à contribution nos connaissances multidisciplinaires dans le domaine de la chimie et de la mécanique pour concevoir les programmes de traitement les plus appropriés. L’utilisation judicieuse des principes physiques et des technologies chimiques de pointe est à la base des solutions proposées pour vous assurer les meilleurs résultats. Corrosion La corrosion dans un réseau de vapeur peut être catastrophique pour la durabilité des équipements. La perte de métal est souvent localisée et peut causer la perforation des tubes et autres surfaces d’échange de chaleur, ou encore résulter en des fuites sur la tuyauterie de condensat. L’usure prématurée provient généralement de la présence de gaz corrosifs dissous dans l’eau, soit l’oxygène et le dioxyde de carbone. L’oxygène est responsable d’une corrosion localisée se produisant le plus souvent dans la section interne des chaudières à vapeur et dans le réseau d’alimentation. Cette corrosion est caractérisée par la présence de tubercules et d’une perte de métal sous forme de piqûres larges et profondes sous ces capsules de dépôt. Quant au dioxyde de carbone, il est responsable de l’acidité du condensat, une condition qui provoque la dissolution et la perte du métal. Le phénomène se caractérise par des amincissements apparents dans la section immergée de la tuyauterie. La formation de dépôts sur les surfaces internes des chaudières à vapeur provoque rapidement une résistance au transfert de chaleur, ce qui se traduit par une réduction de puissance et une perte d’énergie. L’accumulation d’écailles et de boue, sur et dans les tubes des chaudières, entraîne également la surchauffe du métal et un risque d’éclatement lorsqu’il y a restriction à la circulation de l’eau. L’entartrage, causé par l’effet de la chaleur sur les sels de dureté de l’eau, représente le principal phénomène menant à la formation de dépôts dans une chaudière à vapeur. Ce dépôt calcaire se développe habituellement en couches denses et uniformes sur les surfaces de chauffe. Les accumulations de boues peuvent également se produire à l’intérieur des chaudières à vapeur et sont typiquement associées à divers éléments tels que des contaminants du condensat, les résidus de corrosion, les sous-produits de traitement ou l’effritement de dépôts calcaires. Dépôts Entraînement d’eau La qualité et la pureté de la vapeur sont influencées par les phénomènes d’entraînement d’eau à la sortie des chaudières à vapeur. Ce problème se manifeste par une concentration excessive de solides dissous dans le condensat, mais peut aussi provoquer, dans les cas plus sévères, de brusques variations du niveau d’eau des chaudières à vapeur. Il en résulte un fonctionnement erratique et un risque d’arrêts causés par des alarmes de niveau. Quoique souvent relié à des difficultés d’ordre mécanique, l’entraînement dans la vapeur peut aussi être influencé par la qualité de l’eau maintenue. Une conductivité ou alcalinité élevée provoque le moussage et favorise l’entraînement d’eau dans la vapeur. D’autres contaminants peuvent aussi avoir un impact important à cause de leurs propriétés propices à la formation d’écume. Les huiles d’usinage utilisées dans la construction des chaudières à vapeur en sont un bon exemple et doivent être éliminées par un nettoyage pertinent. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

  • Services pour la légionnelle | Magnus

    Les installations de Magnus comprennent des laboratoires d'analyse chimique, microbiologique et de recherches, équipés à la fine pointe de la technologie. On y pratique la détection de la légionelle par analyse de l'ADN et par culture. Accueil / Légionelle / Services de légionelle Services de Légionelle Détection de la légionelle par analyse de l'ADN et par culture Êtes-vous préoccupé par la qualité de votre eau, par des problèmes de corrosion ou d’entartrage, ou encore par la prolifération de la légionelle? Les installations d’analyse de Magnus incluent de spacieux laboratoires d’analyse, de microbiologie et de recherche et développement équipés à la fine pointe de la technologie. Ces laboratoires sont situés au siège social de la société et ils sont indépendants d’autres firmes. Laboratoire d'analyse Découvrez Nettoyage chimique Découvrez Contactez-nous Parlez à notre équipe

  • Cas notoires | Magnus

    Depuis que la première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973 (quatre morts), de nombreuses autres éclosions sont survenues dans le monde et des dizaines de décès ont été déplorés. Accueil / Légionelle / Ressources / Cas notoires Cas notoires d'épidémies de légionelle La première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973, quatre touristes sont morts, mais à l'époque, elle n'a pas été reconnue comme la maladie du légionnaire jusqu'à une épidémie subséquente dans le même hôtel en 1977. 1973 - 1977 Benidorm, Espagne (Hotel Rio Park) Source: Douches Cas connus: 4 Décès: 4 1976 Philadelphie, Pennsylvanie Source: Climatisation Cas connus: 221 Décès: 34 1985 Stafford, Angleterre (Stafford District Hospital) Source: Climatisation Cas connus: 175 Décès: 28 1999 Bovenkarspel, Pays-Bas Source: bain tourbillon Cas connus: 318 Décès: 32 2000 Melbourne, Australie (Melbourne Aquarium) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 125 Décès: 4 2003-2004 Pas-de-Calais, France (Usine pétrochimique) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 86 Décès: 18 2005 Toronto, Ontario, Canada (Seven Oaks Home for the Aged) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 127 Décès: 21 2008 Nouveau-Brunswick, Jersey (Hôpital universitaire Saint Peter) Source: eau potable Cas connus: 6 Décès: 2 2012 Québec, Canada (Bas-Québec) Source: Tours de refroidissement (possiblement) Cas connus: 180 Décès: 13 2012 Chicago, Illinois (JW Marriott Hotel) Source: Fontaine décorative du hall Cas connus: 10 Décès: 3 2015 Bronx, New York (Lincoln Hospital et Concourse Plaza) Source: Tours de refroidissement Cas connus: 113 Décès: 12 2019 Fletcher, Caroline du Nord (NC Mountain State Fair) Source: affichages Bain tourbillon Cas connus: 141 Décès: 4 Cas notoires La première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973; quatre touristes sont morts, mais à l'époque, elle n'a pas été reconnue comme la maladie du légionnaire jusqu'à une épidémie subséquente dans le même hôtel en 1977. Contactez-nous Parlez à notre équipe

  • Responsable Optimisation et Maintien des | Magnus

    Accueil / Carrières / Emplois disponibles Explorer les emplois disponibles. Responsable Optimisation et Maintien des Systèmes Microsoft 365 Boucherville, QC Rejoignez une entreprise innovante engagée dans l’économie d’eau et la réduction des GES. Relevant du COO, vous serez au cœur de la transformation numérique : optimisation des processus d’affaires, évolution et sécurité de l’environnement Microsoft 365, déploiement de solutions et accompagnement des équipes. Un rôle stratégique, concret et porteur de sens. Rôle principal Optimisation des processus Participer activement au groupe Optimus Process pour l’optimisation technologique des processus d’affaires. Réaliser l’audit et l’évaluation des processus sous l’angle technologique et de la sécurisation des connaissances corporatives. Piloter et exécuter l’intégration des processus optimisés dans les outils technologiques. Déployer les nouveaux processus et assurer la formation du personnel. Effectuer le suivi des déploiements pour garantir l’adoption et la performance. Maintien et gestion des systèmes Assurer la gestion et le maintien de l’infrastructure Microsoft 365, incluant : SharePoint, Dynamics 365 (F&O & CRM), Power BI, Azure, Office, Power platform, Copilot. Gérer et maintenir le portefeuille applicatif de l’entreprise. Maintenir et optimiser la plateforme de cybersécurité. Formation et support Servir de niveau 2 avec le helpdesk TI externe. Former les employés sur les outils TI et maintenir la documentation technique. Effectuer une veille continue sur les meilleures pratiques, les technologies émergentes et les mises à jour Microsoft pour garantir la performance et la sécurité de l’environnement M365. Profil recherché Excellente maîtrise des environnements Microsoft 365. Expérience dans un poste similaire (un atout); Excellente communication en français et anglais (oral et écrit). Leadership technologique et orientation amélioration continue. Capacité à vulgariser des concepts techniques et à collaborer avec divers intervenants. Professionnalisme, éthique et gestion rigoureuse d’informations confidentielles Curiosité, autonomie et débrouillardise Atouts techniques Certifications Microsoft : SC-900, PL-900, MS-900 Maîtrise Copilot for Microsoft 365 : configuration globale, gestion des scénarios conversationnels et des paramètres de sécurité. Maîtrise Power Platform (Power Automate, Power Apps & Power BI) : orchestration de flux et de rapport. Ce que nous offrons Un horaire flexible de 37,5 heures par semaine, pour un meilleur équilibre travail-vie personnelle Une rémunération bonifiée par une participation aux profits Un régime de retraite, avec une contribution de l’employeur allant jusqu’à 5 % Une assurance collective complète, incluant la télémédecine L’accès gratuit à un conseiller financier pour t’accompagner dans tes projets Une équipe fantastique, humaine, engagée et toujours prête à collaborer Un environnement où ton opinion est valorisée et où tu peux évoluer Certifiés Great Place to Work depuis 2019, nous favorisons une culture d’entreprise positive et veillons activement au bien-être de nos employés. Postuler maintenant Rien ne correspond à ce que vous cherchez? Soumettez une candidature spontanée et nous conserverons vos renseignements à portée de main. Postulez maintenant

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