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Accueil / Contactez-nous Contactez-nous Amérique du Nord Envoyez-nous un message Québec 1271 Ampère Boucherville QC J4B 5Z5 800-363-9929 Ontario 13-1815 Ironstone Manor Pickering ON L1W 3W9 800-522-5815 Manitoba Winnipeg MB 204-391-0979 Alberta Dakota du Sud 101-7405 S. Bitterroot Pl Sioux Falls SD 57108 É.-U. 605-961-8348 214-3750 46 avenue SE Calgary AB T2B 0L1 800-543-2881 Sujet* SOUMETTRE ► France 45 avenue JF Kennedy, 64200 Biarritz Europe

Magnus a conçu et propose des produits de traitement des eaux pour les chaudières à vapeur. Accueil / Traitement d'eau / Produits / Chaudières à vapeur Produits pour les c haudières à vapeur Des traitements adaptés aux besoins spécifiques de vos équipements. Le programme de traitement pour les systèmes de chaudières à vapeur repose sur le contrôle de la qualité de l’eau et requiert l’utilisation de produits chimiques spécifiques à la résolution des problèmes potentiels. La sélection des produits de traitement dépend donc de plusieurs facteurs liés à la qualité de l’eau d’appoint et aux conditions d’exploitation. Un programme de traitement conventionnel aura comme principaux objectifs la neutralisation des gaz corrosifs que représentent l’oxygène et le dioxyde de carbone, ainsi que la dispersion des minéraux pouvant causer l’entartrage et l’encrassement. Le cas échéant, des produits complémentaires permettront la passivation du métal et le contrôle du moussage excessif. Pour diverses applications, le programme conventionnel sera avantageusement remplacé par une technologie filmogène. Dans cette alternative, l’objectif devient plutôt de protéger le métal des agents corrosifs de l’eau en créant une barrière entre l’eau et le métal. Traitement filmogène Traitement filmogène organique pour les chaudières à vapeur AQUAFILM V6722 Les propriétés intrinsèques d’Aquafilm V6722 le rendent extrêmement efficace pour protéger contre la corrosion, l’ensemble du réseau de vapeur, incluant les chaudières, le dégazeur et système d’alimentation, les économiseurs, les échangeurs de chaleur, la tuyauterie et les réservoirs de condensat. Voir la fiche produit Traitement filmogène organique pour les chaudières à vapeur avec contact alimentaire AQUAFILM V6702 Aquafilm V6702 est une solution complète, entièrement organique, conçue pour remplacer les multiples produits chimiques utilisés pour le traitement conventionnel des systèmes de chaudières à vapeur, tout en réduisant de façon significative les consommations d’eau et d’énergie. Voir la fiche produit chaudiere1 chaudiere2 En savoir plus Aquafilm V Traitement conventionnel Inhibiteur de corrosion BT 490A Le BT 490A neutralise l'oxygène dissous dans l'eau d'alimentation des systèmes de génération de vapeur pour prévenir la corrosion par piqûres. La présence d'un catalyseur Éco-conçu permet la réaction rapide et complète du traitement, ce qui assure une protection adéquate même dans des conditions d'opération critiques. Demandez une fiche produit VOLISOLVE 251 Le VOLISOLVE 251 permet de contrôler la corrosion des réseaux de condensé en neutralisant l'acide carbonique. La conception de cette formule répond particulièrement aux besoins des systèmes opérant à basse pression. Demandez une fiche produit Dispersant MAGTRACE B02 Le MAGTRACE B02 est un mélange synergique de phosphate organique et de polymères synthétiques qui prévient les incrustations en dispersant la dureté résiduelle dans les générateurs de vapeur. Demandez une fiche produit Anti-moussant BT 86A Le BT 86A empêche la formation d'écume à la surface d'évaporation de la chaudière afin de prévenir l'entraînement d'eau, le primage et la contamination de la vapeur. Demandez une fiche produit Contactez-nous Parlez à des passionnés d'eau

Magnus a rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Ceci comprend le contrôle de la corrosion, de la déposition, de la croissance microbiologiques et des autres problèmes typiques. Accueil > Traitement d'eau environnement I économie I énergie I efficacité Magnus a développé l’application e4 permettant de mesurer l’impact environnemental de ses clients. Depuis janvier 2022, plusieurs clients ont amélioré leur empreinte écologique en réalisant des économies significatives, tout en renforçant la santé-sécurité de leurs employés et en réduisant le temps nécessaire consacré au suivi journalier. Voici un aperçu estimé de ces économies basées sur un échantillonnage de 54 clients de Magnus : Eau sauvée 0 Litres Gallons (1) Équivalent au besoin annuel en eau de 2332 Personnes Énergie sauvée 0 kwh Gj (2) Équivalent à l’utilisation d’énergie annuelle de 10 540 Personnes CO 2 sauvé 0 Tonnes métriques (3) Équivalent à l’utilisation annuelle de (4) Équivalent à la plantation de 53 000 Voitures 122 245 485 Arbres (1) En 2019, la consommation moyenne d'eau potable au Canada était de 215 litres par personne par jour (basé sur l'Enquête sur les usines de traitement de l'eau potable, 2019 - Statistiques Canada). (2) En 2019, la consommation annuelle d'électricité par habitant au Canada était de 15 mégawatts-heures (MWh) (basé sur les Profils énergétiques des provinces et territoires – Canada – Régie de l’énergie du Canada). (3) Selon Ressources naturelles Canada, les émissions annuelles estimées d'un véhicule de passagers sont de 3 268 tonnes métriques de CO2 (basé sur le Calculateur des équivalences de émissions de gaz à effet de serre - Ressources naturelles Canada). (4) Au cours d'une année, un arbre mature absorbera environ 22 kilogrammes de dioxyde de carbone de l'atmosphère et libérera de l'oxygène en échange (basé sur l’article Les arbres aident à lutter contre le changement climatique - Agence européenne pour l'environnement). Optimisez votre traitement d’eau Quelle que soit l’utilisation que vous en faites, l'eau constitue un élément essentiel au bon fonctionnement de vos installations. Santé et sécurité de votre personnel, protection de l'environnement et performance optimale dépendent directement de la qualité de l'eau qui circule dans vos bâtiments. Nous avons rassemblé les connaissances scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Les applications Nos produits Application traitement eaux Applications pour traitement d'eau Découvrez Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Découvrez Découvrez Circuits fermés Découvrez Eaux usées Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Magnus offre une gamme complète de services de laboratoire pour la détection de la légionelle, analyse d'échantillons et techniques d'audits. Accueil / Services / Analyse d'échantillons Analyse d'échantillons Services d'analyse d'échantillons Les installations d’analyse de Magnus incluent de spacieux laboratoires d’analyse, de microbiologie et de recherche et développement équipés à la fine pointe de la technologie. Ces laboratoires sont situés au siège social de la société et ils sont indépendants d’autres firmes. Magnus offre une gamme complète de services d’analyse d’échantillons pour un large éventail de problèmes : analyses d’eau; analyses de dépôts; simulations de nettoyage (détartrage, dérouillage, dégraissage) et de performance de biocides; expertises métallurgiques; détection de la légionelle par analyse de l’ADN et par culture; suivi de la performance des programmes de traitement contre la corrosion, l’entartrage et la prolifération des bactéries; recherche et développement; analyse légionelle par culture ou par mesure d’ADN. La prolifération de Legionella pneumophila dans un système de refroidissement constitue une problématique complexe parce qu’elle peut être reliée à plusieurs facteurs, dont des conditions d’exploitation déficientes, une mauvaise circulation de l’eau et une gestion inadéquate des températures. Le manque d’entretien et la présence de tartre, de résidus de corrosion ou de biofilms peuvent aussi stimuler la croissance du microorganisme. Lutter contre les légionelles signifie utiliser des biocides dont l’efficacité contre les bactéries, les algues et les protozoaires a été prouvée, mais cela signifie également s’attaquer simultanément aux principaux facteurs favorisant leur croissance. Cela implique de prévenir la formation de biofilms et d’éviter tout phénomène de corrosion et d’entartrage. Les traitements en place doivent être optimisés régulièrement par le suivi de plusieurs indicateurs physicochimiques et microbiologiques. Leur performance doit aussi être vérifiée. Ces indicateurs donnent une information pertinente du niveau de contrôle du traitement, mais il n’existe pas de corrélation directe avec les concentrations en légionelles qui doivent, par conséquent, être mesurées. Comme les doses infectieuses ne sont pas bien connues, maintenir une faible concentration en légionelles dans les établissements accueillant des personnes à risque est le meilleur moyen de réduire au minimum les risques de légionellose. Pour gérer efficacement les installations à risque, il est primordial d’instaurer une surveillance accrue, permettant de réagir rapidement en cas de prolifération des légionelles. Le dépistage de la bactérie légionelle doit être effectué en laboratoire en utilisant une méthode standardisée et spécifique. Selon les circonstances, une méthode par mesure d’ADN ou par développement sur milieu de culture sera privilégiée. La méthode par mesure d’ADN permet de déceler et de mesurer la population de Legionella dans l’eau ou dans le biofilm par l’analyse de son ADN. Cette méthode permet d’obtenir un résultat dans les 24 à 48 heures. Il s’agit donc d’un outil extrêmement puissant pour la détection et l’intervention rapide, ce qui facilite l’application des procédés de désinfection et limite l’exposition des populations en cas d’éclosion. La méthode par culture repose sur le développement de la bactérie sur différentes géloses avec plusieurs types de traitement. La bactérie est donc cultivée sur ces milieux de culture et peut être dénombrée efficacement après une période d’incubation d’environ 14 jours. La méthode par culture permet d’identifier plus précisément la viabilité et la virulence des bactéries, information clinique importante dans certains cas. Service d'analyse d'échantillons Les plus hautes normes d'accréditation PROGRAMME ELITE CDC Magnus a reçu la certification ELITE CDC en raison de la compétence de ses laboratoires d’analyse pour tester la légionelle. Cette certification très recherchée par les laboratoires est accordée par l’organisme américain Centers for Disease Control and Protection (CDC). Bien que les légionelles vivent dans une grande variété d’habitats en eau douce, elles peuvent être difficiles à isoler. L’utilisation d’un protocole d’isolement approprié est critique pour déterminer si les légionelles sont présentes dans un échantillon et à quelle concentration. Le programme ELITE a été créé comme outil pour les laboratoires afin de tester leurs techniques d’isolement des légionelles par rapport à des échantillons standardisés. Le programme ELITE certifie les laboratoires dans l’isolement de légionelles à partir d’échantillons d’eau. Les laboratoires qui effectuent cet isolement d’une manière adéquate reçoivent un certificat de compétence qui indique que les procédures du laboratoire d’analyse sont conformes aux recommandations fédérales et qu’elles respectent ou dépassent les normes standards de l’industrie pour la récupération des légionelles.* *Informations extraites du site internet CDC PROGRAMME D'ACCRÉDITATION DES LABORATOIRES D'ANALYSE Notre laboratoire d’analyse est accrédité par le ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements climatiques, de la Faune et des Parcs du Québec selon le programme d’accréditation incluant la Norme ISO/CEI 17025 :2005 pour le domaine 606. Cette accréditation nous permet de vous offrir le service de nos laboratoires d’analyse pour la détection de la bactérie légionelle, tel qu’exigé par le règlement de la Régie du bâtiment du Québec (RBQ) pour les tours de refroidissement à l’eau. En effectuant cette détection directement en laboratoire d’analyse, nous sommes donc en mesure de vous appuyer plus efficacement dans vos programmes d’entretien des tours de refroidissement, selon les exigences de règlementation de la RBQ. L’analyse de détection et dénombrement de la bactérie Legionella pneumophila doit être effectuée en utilisant une méthode standardisée et spécifique par croissance sur milieu de culture, lors du redémarrage d’une tour de refroidissement après la période d’hivernage, à des intervalles maximums de 30 jours pendant la période d’exploitation et après une décontamination d’urgence résultant de la détection d’un compte de plus de 1 000 000 UFC/L de Legionella pneumophila. Parlez à notre équipe Contactez-nous

Magnus a développé une famille de produits de haute qualité pour aider la transformation de l'aluminium. Accueil / Lubrifiants et nettoyants industriels / Transformation d'aluminium Produits pour la transformation d'aluminium Une série de lubrifiants soigneusement conçus pour votre industrie. Magnus propose une gamme complète de lubrifiants pour l’aluminium spécifiquement recommandés pour l'industrie de la transformation primaire, secondaire et tertiaire de ce métal. La série CAL améliore les performances des processus, la durabilité des équipements et la finition de surface, et vise à augmenter l'efficacité opérationnelle de votre ligne de production. Spécialement formulés à l'aide d'additifs de lubrification soigneusement choisis, ces produits pour la transformation de l’aluminium aideront à prolonger la durée de vie de l'outillage, à empêcher l'accumulation de copeaux d'aluminium lors des opérations de coupe, à résister à la décomposition thermique, à prévenir la formation de vernis et à donner une finition de surface supérieure. Les lubrifiants pour aluminium Magnus sont des produits éprouvés qui ont contribué à l'optimisation des processus dans l'industrie de la transformation de l'aluminium primaire, secondaire et tertiaire. CAL 2230W CAL 2230W est un lubrifiant refroidisseur soluble à l'eau qui est utilisé dans la fabrication d'anodes par vibro-compaction. Ces anodes sont utilisées dans l'électrolyse des sels de métaux légers, tels que l'aluminium et le magnésium. Voir la fiche produit CAL 920 Le CAL 920 est un fluide de nouvelle génération entièrement biodégradable, utilisé comme lubrifiant dans les opérations de coulée continue, verticale ou horizontale, de l'aluminium et du magnésium. Voir la fiche produit CAL 5700 Le CAL 5700 est un fluide sans huiles minérales utilisé comme lubrifiant dans les opérations difficiles du travail des métaux non ferreux, voire même l'acier dans certain cas. CAL 5700 est particulièrement efficace comme lubrifiant dans la coupe ou sciage (scies à bande ou circulaire) de l’aluminium. Voir la fiche produit CAL 6110 Le CAL 6110 est un fluide 100% synthétique utilisé comme lubrifiant efficace dans la coupe ou sciage de l’aluminium. Contrairement aux autres types d’huiles, il ne produira pas de résidus collants ou de vernis. Voir la fiche produit Contactez-nous Questions sur nos lubrifiants et nettoyants industriels?

Solutions Traitement d'eau Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Eaux usées Équipements Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Applications industrielles Usinage des métaux Transformation des métaux Nettoyage industriels Transformation d'aluminium Services Laboratoire d'analyse Services techniques Ingénieurs et entrepreneurs Produits Produits traitement d'eau Aquafilm Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Lubrifiants et nettoyants Lubrifiants d'usinage des métaux Lubrifiants pour la transformation des m Nettoyants industriels Produits pour la transformation d'alumin Autre produits pour procédés industriels Légionelle Légionelle Programmes de prévention Services Laboratoire d'analyses Nettoyage chimique Cas notoires FAQ et liens utiles Ressources À propos À propos L'avantage Magnus Événements Conditions générales de vente Contactez-nous Carrières Emplois disponibles Candidature spontanée Alertes d'emploi AQUAFILM JACK Connexion AQUASSIST

Pour le traitement d’eau pour les systèmes en circuits fermés, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, l'encrassement et l'activité microbiologique. Accueil / Traitement d'eau / Circuits fermés Traitement d’eau complet pour les circuits fermés Un programme conçu en fonction des caractéristiques de vos équipements. Les particularités des systèmes fermés sont très variables, autant au niveau des matériaux de construction qu’à celui des modes d’exploitation. Nos programmes de traitement d’eau ont été développés pour répondre spécifiquement aux exigences de ces réseaux, afin de contrôler efficacement les phénomènes de corrosion et d’encrassement, de même que l’activité microbiologique néfaste. Ces problèmes, typiques des réseaux en boucle fermée, peuvent entraîner rapidement des bris d’équipement et des besoins d’entretien onéreux. Nous mettons nos connaissances à votre service afin de sélectionner les programmes préventifs les mieux adaptés pour protéger vos équipements. Corrosion Les circuits fermés de recirculation d’eau, tels que les réseaux de chauffage et de refroidissement, présentent des conditions particulières, propices à plusieurs phénomènes de corrosion. Il en résulte non seulement une usure prématurée des composantes, mais l’encrassement par les résidus produits interfère également avec la circulation de l’eau, ce qui se traduit par une perte de rendement ou de confort, dans le cas de conditionnement d’espaces intérieurs. Les réseaux en boucle fermée ont généralement une métallurgie très diversifiée, ce qui peut se traduire par une corrosion galvanique entre les composantes. Aussi, certains métaux, tels que l’aluminium, peuvent être rapidement affectés par les caractéristiques de l’eau. Plusieurs autres processus de corrosion sont susceptibles de se produire dans les circuits fermés, mais la corrosion induite par les microorganismes est certainement l’une des plus difficiles à corriger. Encrassement L’eau d’appoint est peu susceptible de causer l’encrassement des systèmes en boucle fermée. La formation de dépôts provient plutôt des résidus de corrosion qui encombrent la tuyauterie affectée, créant ainsi une restriction à la circulation de l’eau. Les débris de ces dépôts peuvent également s’effriter et migrer dans le réseau pour éventuellement se loger dans les zones à faible turbulence. La corrosion représente ici le premier facteur d’encrassement. Cela s’explique par le changement morphologique de l’acier, qui provoque une augmentation du volume occupé, réduisant par le fait même l’espace disponible pour la circulation d’eau. Même si l’entartrage est inhabituel, il ne peut être complètement exclu dans les systèmes à haute température, principalement s’il y a un changement d’eau important. Dans un tel cas, les sels de dureté pourront précipiter et s’accumuler sur les surfaces de chauffe, ce qui entraîne une perte d’efficacité et un risque de bris par surchauffe du métal. Activité microbiologique Le développement de bactéries peut être critique dans les circuits fermés fonctionnant à des températures tièdes ou moyennement chaudes. Les microorganismes s’attachent typiquement aux surfaces en formant un biofilm interférant avec l’échange de chaleur et la protection du métal contre la corrosion. Ce biofilm est aussi fortement susceptible d’abriter certaines bactéries agressives, directement responsables d’une corrosion sévère. Les conditions anaérobiques (absence d’oxygène) des circuits fermés sont effectivement favorables à la croissance de certains microorganismes, tels que la bactérie sulfato-réductrice, dont le métabolisme pourra créer des conditions corrosives. Une masse noirâtre, un faible pH, des odeurs de soufre et la perte de métal sont des indices significatifs du problème. Les systèmes fermés peuvent être hôtes de plusieurs autres microorganismes, certains pouvant interférer avec l’action des traitements chimiques protecteurs en les utilisant comme nutriments. Dans ces situations, la corrosion devient évidemment incontrôlable. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Pour plusieurs applications industrielles, dont la transformation des métaux, Magnus a développé des lubrifiants ou encore des fluides de refroidissement (pour le forage en profondeur entre autres). Accueil / Applications industrielles Applications industrielles Procédés industriels Usinage des métaux Transformation des métaux Nettoyage industriel Transformation d'aluminium Découvrez Découvrez Découvrez Découvrez Contactez-nous Parlez-nous de vos procédés industriels.

La chimie responsable, l'économie d'eau et d'énergie, la santé et sécurité des gens et le développement durable constituent nos priorités Accueil > L'avantage Magnus L'avantage Magnus Magnus se distingue par son caractère innovateur en développant des produits répondant aux défis et demandes spécifiques de ses clients. Pour atteindre les résultats escomptés, les solutions de Magnus doivent être non seulement efficaces et conçues à partir de hauts standards de qualité, mais également adaptés aux critères particuliers de chaque installation et procédés. Magnus met donc à disposition l’expertise et les ressources nécessaires afin de satisfaire ces exigences en proposant une multitude de solutions adaptées aux exigences en matière d’efficacité énergétique, de respect de l’environnement, du développement durable et de l’utilisation optimale des ressources. Notre engagement face aux enjeux de demain jumelé au savoir-faire de notre équipe multidisciplinaire se veut un gage de succès à la réalisation de vos défis et projets. Un réseau d'experts dédiés à l'évolution de la chimie En plus de compter sur son équipe multidisciplinaire, Magnus bénéficie d’un large réseau international de partenaires partageant tous la même passion pour la chimie et le développement durable. Plusieurs alliances stratégiques permettent de partager techniquement, de soutenir et d’avancer des projets de recherches et développement. Nos partenaires internationaux facilitent l’accès à nos méthodes et produits à un vaste marché et permettent à plusieurs entreprises de bénéficier de notre savoir-faire. Réseau expert Passionnés et responsables de notre avenir De la chimie qui a un impact positif sur la planète et qui constitue un excellent lieu de travail. Au cours des 10 dernières années, nous avons mis sur pied un programme de responsabilité d’entreprise axé sur la réduction de notre empreinte écologique et sur la santé et la sécurité de toutes les personnes qui contribuent de près et de loin au succès de notre entreprise. Notre programme vise l’atteinte de trois objectifs : • Réduire de façon importante les rejets dans l’air, la terre et l’eau; • Réaliser des améliorations majeures sur le plan de la sécurité, sur le lieu de travail et dans la communauté; • Fournir des produits chimiques à partir de chaînes d’approvisionnement responsables qui ont démontré leur engagement à étudier l’incidence des divers produits chimiques et leur potentiel pour l’environnement, la santé et la sécurité. Développement durable, l a chimie qui fait du bien Trouver le juste équilibre entre profit et objectif Nous sommes engagés à intégrer des valeurs sociales et environnementales à notre entrepreneuriat. Nous cherchons à atteindre une rentabilité, mais pas à n’importe quel prix. Nous respectons des normes élevées et avons mis en place des mesures concrètes pour contribuer à l’avenir de notre planète et de notre communauté. Developpement durable Contactez-nous Parlez à des passionnés d'eau

Que ce soit à l'aide d'une huile ou d’un produit à base d'eau, Magnus propose un large éventail de lubrifiant pour la transformation ou la déformation des métaux. Accueil / Applications industrielles / transformation des métaux Procédés pour la transformation des métaux Pour une performance optimale. Les procédés pour la transformation des métaux visent principalement à donner une forme souhaitée à une pièce métallique. Les procédés de travail des métaux retirent du métal pour obtenir la pièce finale, tandis que les procédés de formage donneront la forme souhaitée à la pièce par déplacement du métal à l’aide d'une matrice. Ces procédés nécessitent généralement la formation d'un film lubrifiant pour empêcher les contacts métal sur métal. Ce film lubrifiant empêchera le déchirement du métal, améliorera la finition de surface et augmentera la durée de vie de la matrice grâce à l’effet d’agents de glissement soigneusement choisis. Chez Magnus, nous comprenons que tous les procédés pour la transformation des métaux sont uniques et ont leurs critères spécifiques. Nous proposons une famille de lubrifiants en fonction des différents besoins que vous pourriez avoir. Que vous souhaitiez que votre lubrifiant soit évaporatif, à base d'eau, pour une application par lubrification à quantité minimale ou non tachant après traitement thermique, nous pouvons vous aider à optimiser votre procédé pour qu’il atteigne son plein potentiel. Nos produits La forme qu’il vous faut dès le premier essai. L’estampage est un processus qui donne aux métaux des formes spécifiques. Un problème récurrent avec l’estampage est le métal qui déchire. Un bon lubrifiant favorise grandement le glissement nécessaire pour créer la forme souhaitée sans défauts tels que plis et déchirures. Notre équipe vous guidera dans le choix du lubrifiant idéal pour vous assurer d’un estampage réussi. Estampage Étirage de tube ou de fil Trouver le lubrifiant adapté à votre procédé. Le tréfilage ou l'étirage de tubes ou de fils métalliques nécessite une bonne lubrification hydrodynamique et aux limites. Un manque de pouvoir lubrifiant crée des frottements et un contact direct entre les métaux peut se produire, ce qui entraîne des rayures. Pour les métaux communs (aluminium et cuivre), aux métaux plus exotiques (zirconium), notre équipe vous guidera vers le produit qui répondra à vos besoins, qu'il s'agisse d'un lubrifiant liquide, d’un lubrifiant en poudre ou d'une pâte. Emboutissage profond L’art de façonner des formes plus complexes à partir de métaux. L’emboutissage profond est le processus de transformation des métaux en formes spécifiques. C’est un processus similaire à l’estampage, mais il est plus complexe, car la profondeur est plus grande. Un lubrifiant plus puissant est nécessaire pour l’emboutissage profond. Par conséquent, le glissement et la viscosité sont les caractéristiques clés requises pour un bon lubrifiant. Les additifs adéquats doivent également être utilisés pour réaliser des processus plus difficiles, tels que l’emboutissage profond de l’acier inoxydable. Filetage Prolonger la durée de vie de vos outils avec un lubrifiant adapté. Parmi les différents procédés pour la transformation des métaux, le filetage est un procédé lors duquel des filets sont formés sur une tige d’acier par roulage et formage. Selon le procédé utilisé, le type d'alliage et le niveau d’exigence de l'opération, le lubrifiant de filetage assure une lubrification constante et prolonge la durée de vie de l'outil. Des lubrifiants très performants de viscosité plus faible sont disponibles pour faciliter ou même éliminer l'étape de nettoyage des pièces. De nouvelles technologies écoresponsables permettent de remplacer les huiles soufrées odorantes et les paraffines chlorées. Mandrinage Le mandrinage est une application où une température élevée est générée. En conséquence, il nécessite des additifs de lubrification spécifiques, les additifs extrême pression (ou additifs EP). Les additifs EP réagissent irréversiblement avec les surfaces métalliques, empêchant l’adhésion entre les pièces en glissement relatif. Ces additifs contiennent du chlore, du soufre, du phosphore, soit seuls ou en combinaison. Nous combinons les bons additifs EP pour vous donner les meilleurs résultats de mandrinage. Contactez-nous Parlez-nous de vos procédés industriels.

Magnus offre une gamme complète de services de laboratoire pour un large éventail de problèmes (analyses d’eau et de dépôts, simulations de nettoyages, expertises métallurgiques, détection de la légionelle, etc.). Accueil / Légionelle / Services de légionelle / Laboratoire d'analyses Laboratoire d'analyses Magnus offre une gamme complète de services en laboratoire pour un large éventail de besoins. analyses d’eau; analyses de dépôts; simulations de nettoyage (détartrage, dérouillage, dégraissage) et de performance de biocides; expertises métallurgiques; détection de la légionelle par analyse de l’ADN et par culture; suivi de la performance des programmes de traitement contre la corrosion, l’entartrage et la prolifération des bactéries; recherche et développement. Les plus hautes normes d'accréditation PROGRAMME ELITE CDC Magnus a reçu la certification ELITE CDC en raison de la compétence de ses laboratoires d’analyse pour tester la légionelle. Cette certification très recherchée par les laboratoires est accordée par l’organisme américain Centers for Disease Control and Protection (CDC). Bien que les légionelles vivent dans une grande variété d’habitats en eau douce, elles peuvent être difficiles à isoler. L’utilisation d’un protocole d’isolement approprié est critique pour déterminer si les légionelles sont présentes dans un échantillon et à quelle concentration. Le programme ELITE a été créé comme outil pour les laboratoires afin de tester leurs techniques d’isolement des légionelles par rapport à des échantillons standardisés. Le programme ELITE certifie les laboratoires dans l’isolement de légionelles à partir d’échantillons d’eau. Les laboratoires qui effectuent cet isolement d’une manière adéquate reçoivent un certificat de compétence qui indique que les procédures du laboratoire d’analyse sont conformes aux recommandations fédérales et qu’elles respectent ou dépassent les normes standards de l’industrie pour la récupération des légionelles.* *Informations extraites du site internet CDC PROGRAMME D'ACCRÉDITATION DES LABORATOIRES D'ANALYSE Notre laboratoire d’analyse est accrédité par le ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements climatiques, de la Faune et des Parcs du Québec selon le programme d’accréditation incluant la Norme ISO/CEI 17025 :2005 pour le domaine 606. Cette accréditation nous permet de vous offrir le service de nos laboratoires d’analyse pour la détection de la bactérie légionelle, tel qu’exigé par le règlement de la Régie du bâtiment du Québec (RBQ) pour les tours de refroidissement à l’eau. En effectuant cette détection directement en laboratoire d’analyse, nous sommes donc en mesure de vous appuyer plus efficacement dans vos programmes d’entretien des tours de refroidissement, selon les exigences de règlementation de la RBQ. L’analyse de détection et dénombrement de la bactérie Legionella pneumophila doit être effectuée en utilisant une méthode standardisée et spécifique par croissance sur milieu de culture, lors du redémarrage d’une tour de refroidissement après la période d’hivernage, à des intervalles maximums de 30 jours pendant la période d’exploitation et après une décontamination d’urgence résultant de la détection d’un compte de plus de 1 000 000 UFC/L de Legionella pneumophila. certifications Systèmes de refroidissement mal entretenus La prolifération de Legionella pneumophila dans un système de refroidissement constitue une problématique complexe parce qu’elle peut être attribuable à plusieurs facteurs, dont des conditions d’exploitation déficientes, une mauvaise circulation de l’eau et une gestion inadéquate des températures. Le manque d’entretien et la présence de tartre, de résidus de corrosion ou de biofilms peuvent aussi stimuler la croissance du microorganisme. Déterminer la source du problème Lutter contre les légionelles signifie utiliser des biocides dont l’efficacité contre les bactéries, les algues et les protozoaires a été prouvée, mais cela signifie également s’attaquer simultanément aux principaux facteurs favorisant leur croissance. Cela implique de prévenir la formation de biofilms et d’éviter tout phénomène de corrosion et d’entartrage. Les traitements en place doivent être optimisés régulièrement par le suivi de plusieurs indicateurs physicochimiques et microbiologiques. Leur performance doit aussi être vérifiée. Ces indicateurs donnent une information pertinente du niveau de contrôle du traitement, mais il n’existe pas de corrélation directe avec les concentrations en légionelles qui doivent, par conséquent, être mesurées. Comme les doses infectieuses ne sont pas bien connues, il faut réduire au minimum les risques de légionellose, particulièrement dans les établissements accueillant des personnes à risque, en ayant un programme de traitement optimal. Détection dès le début Pour gérer efficacement les installations à risque, il est primordial d’instaurer une surveillance accrue, permettant de réagir rapidement en cas de prolifération des légionelles. Le dépistage de la bactérie légionelle doit être effectué en laboratoire d’analyse en utilisant une méthode standardisée et spécifique. Selon les circonstances, une méthode par mesure d’ADN ou par développement sur milieu de culture sera privilégiée. La méthode par mesure d’ADN permet de déceler et de mesurer la population de Legionella dans l’eau ou dans le biofilm par l’analyse de son ADN. Cette méthode permet d’obtenir un résultat dans les 24 à 48 heures. Il s’agit donc d’un outil extrêmement puissant pour la détection et l’intervention rapide, ce qui facilite l’application des procédés de désinfection et limite l’exposition des populations en cas d’éclosion. La méthode par culture repose sur le développement de la bactérie sur différentes géloses avec plusieurs types de traitement. La bactérie est donc cultivée sur ces milieux de culture et peut être dénombrée efficacement après une période d’incubation d’environ 14 jours. La méthode par culture permet d’identifier plus précisément la viabilité et la virulence des bactéries, information clinique importante dans certains cas. Pour plus de détails sur la manière de minimiser les risques de prolifération de la légionelle, consultez nos ressources sur la légionelle. Techniques d'audits Nos audits de performance permettent de mettre en place les stratégies nécessaires pour l’optimisation de programmes de traitement d’eau existants. Une démarche scientifique et méthodologique, utilisant les meilleurs appareils de surveillance disponibles sur le marché, permet d’orienter la décision vers la meilleure solution et de valider les recommandations. Contactez-nous Parlez à notre équipe

Magnus commercialise une vaste gamme de produits pour divers procédés industriels (lubrifiants pour l'usinage ou la transformation des métaux, nettoyants industriels, produits pour la transformation d'aluminium, etc). Accueil / Lubrifiants et nettoyants industriels Lubrifiants et nettoyants industriels Lubrifiants d'usinage des métaux Lubrifiants pour la transformation des métaux Nettoyants industriels Produits pour la transformation d'aluminium Découvrez Découvrez Découvrez Découvrez Autres produits pour les procédés industriels Contactez-nous Questions sur nos lubrifiants et nettoyants industriels?