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Magnus offre une gamme complète de services de laboratoire pour la détection de la légionelle, analyse d'échantillons et techniques d'audits. Accueil / Services / Analyse d'échantillons Analyse d'échantillons Services d'analyse d'échantillons Les installations d’analyse de Magnus incluent de spacieux laboratoires d’analyse, de microbiologie et de recherche et développement équipés à la fine pointe de la technologie. Ces laboratoires sont situés au siège social de la société et ils sont indépendants d’autres firmes. Magnus offre une gamme complète de services d’analyse d’échantillons pour un large éventail de problèmes : analyses d’eau; analyses de dépôts; simulations de nettoyage (détartrage, dérouillage, dégraissage) et de performance de biocides; expertises métallurgiques; détection de la légionelle par analyse de l’ADN et par culture; suivi de la performance des programmes de traitement contre la corrosion, l’entartrage et la prolifération des bactéries; recherche et développement; analyse légionelle par culture ou par mesure d’ADN. La prolifération de Legionella pneumophila dans un système de refroidissement constitue une problématique complexe parce qu’elle peut être reliée à plusieurs facteurs, dont des conditions d’exploitation déficientes, une mauvaise circulation de l’eau et une gestion inadéquate des températures. Le manque d’entretien et la présence de tartre, de résidus de corrosion ou de biofilms peuvent aussi stimuler la croissance du microorganisme. Lutter contre les légionelles signifie utiliser des biocides dont l’efficacité contre les bactéries, les algues et les protozoaires a été prouvée, mais cela signifie également s’attaquer simultanément aux principaux facteurs favorisant leur croissance. Cela implique de prévenir la formation de biofilms et d’éviter tout phénomène de corrosion et d’entartrage. Les traitements en place doivent être optimisés régulièrement par le suivi de plusieurs indicateurs physicochimiques et microbiologiques. Leur performance doit aussi être vérifiée. Ces indicateurs donnent une information pertinente du niveau de contrôle du traitement, mais il n’existe pas de corrélation directe avec les concentrations en légionelles qui doivent, par conséquent, être mesurées. Comme les doses infectieuses ne sont pas bien connues, maintenir une faible concentration en légionelles dans les établissements accueillant des personnes à risque est le meilleur moyen de réduire au minimum les risques de légionellose. Pour gérer efficacement les installations à risque, il est primordial d’instaurer une surveillance accrue, permettant de réagir rapidement en cas de prolifération des légionelles. Le dépistage de la bactérie légionelle doit être effectué en laboratoire en utilisant une méthode standardisée et spécifique. Selon les circonstances, une méthode par mesure d’ADN ou par développement sur milieu de culture sera privilégiée. La méthode par mesure d’ADN permet de déceler et de mesurer la population de Legionella dans l’eau ou dans le biofilm par l’analyse de son ADN. Cette méthode permet d’obtenir un résultat dans les 24 à 48 heures. Il s’agit donc d’un outil extrêmement puissant pour la détection et l’intervention rapide, ce qui facilite l’application des procédés de désinfection et limite l’exposition des populations en cas d’éclosion. La méthode par culture repose sur le développement de la bactérie sur différentes géloses avec plusieurs types de traitement. La bactérie est donc cultivée sur ces milieux de culture et peut être dénombrée efficacement après une période d’incubation d’environ 14 jours. La méthode par culture permet d’identifier plus précisément la viabilité et la virulence des bactéries, information clinique importante dans certains cas. Service d'analyse d'échantillons Les plus hautes normes d'accréditation PROGRAMME ELITE CDC Magnus a reçu la certification ELITE CDC en raison de la compétence de ses laboratoires d’analyse pour tester la légionelle. Cette certification très recherchée par les laboratoires est accordée par l’organisme américain Centers for Disease Control and Protection (CDC). Bien que les légionelles vivent dans une grande variété d’habitats en eau douce, elles peuvent être difficiles à isoler. L’utilisation d’un protocole d’isolement approprié est critique pour déterminer si les légionelles sont présentes dans un échantillon et à quelle concentration. Le programme ELITE a été créé comme outil pour les laboratoires afin de tester leurs techniques d’isolement des légionelles par rapport à des échantillons standardisés. Le programme ELITE certifie les laboratoires dans l’isolement de légionelles à partir d’échantillons d’eau. Les laboratoires qui effectuent cet isolement d’une manière adéquate reçoivent un certificat de compétence qui indique que les procédures du laboratoire d’analyse sont conformes aux recommandations fédérales et qu’elles respectent ou dépassent les normes standards de l’industrie pour la récupération des légionelles.* *Informations extraites du site internet CDC PROGRAMME D'ACCRÉDITATION DES LABORATOIRES D'ANALYSE Notre laboratoire d’analyse est accrédité par le ministère de l’Environnement, de la Lutte contre les changements climatiques, de la Faune et des Parcs du Québec selon le programme d’accréditation incluant la Norme ISO/CEI 17025 :2005 pour le domaine 606. Cette accréditation nous permet de vous offrir le service de nos laboratoires d’analyse pour la détection de la bactérie légionelle, tel qu’exigé par le règlement de la Régie du bâtiment du Québec (RBQ) pour les tours de refroidissement à l’eau. En effectuant cette détection directement en laboratoire d’analyse, nous sommes donc en mesure de vous appuyer plus efficacement dans vos programmes d’entretien des tours de refroidissement, selon les exigences de règlementation de la RBQ. L’analyse de détection et dénombrement de la bactérie Legionella pneumophila doit être effectuée en utilisant une méthode standardisée et spécifique par croissance sur milieu de culture, lors du redémarrage d’une tour de refroidissement après la période d’hivernage, à des intervalles maximums de 30 jours pendant la période d’exploitation et après une décontamination d’urgence résultant de la détection d’un compte de plus de 1 000 000 UFC/L de Legionella pneumophila. Parlez à notre équipe Contactez-nous

Pour plusieurs applications industrielles, dont la transformation des métaux, Magnus a développé des lubrifiants ou encore des fluides de refroidissement (pour le forage en profondeur entre autres). Accueil / Applications industrielles Applications industrielles Procédés industriels Usinage des métaux Transformation des métaux Nettoyage industriel Transformation d'aluminium Découvrez Découvrez Découvrez Découvrez Contactez-nous Parlez-nous de vos procédés industriels.

Solutions Traitement d'eau Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Eaux usées Équipements Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Applications industrielles Usinage des métaux Transformation des métaux Nettoyage industriels Transformation d'aluminium Services Laboratoire d'analyse Services techniques Ingénieurs et entrepreneurs Produits Produits traitement d'eau Aquafilm Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Lubrifiants et nettoyants Lubrifiants d'usinage des métaux Lubrifiants pour la transformation des m Nettoyants industriels Produits pour la transformation d'alumin Autre produits pour procédés industriels Légionelle Légionelle Programmes de prévention Services Laboratoire d'analyses Nettoyage chimique Cas notoires FAQ et liens utiles Ressources À propos À propos L'avantage Magnus Événements Conditions générales de vente Contactez-nous Carrières Emplois disponibles Candidature spontanée Alertes d'emploi AQUAFILM JACK Connexion AQUASSIST

Pour le traitement d’eau pour les systèmes en circuits fermés, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, l'encrassement et l'activité microbiologique. Accueil / Traitement d'eau / Circuits fermés Traitement d’eau complet pour les circuits fermés Un programme conçu en fonction des caractéristiques de vos équipements. Les particularités des systèmes fermés sont très variables, autant au niveau des matériaux de construction qu’à celui des modes d’exploitation. Nos programmes de traitement d’eau ont été développés pour répondre spécifiquement aux exigences de ces réseaux, afin de contrôler efficacement les phénomènes de corrosion et d’encrassement, de même que l’activité microbiologique néfaste. Ces problèmes, typiques des réseaux en boucle fermée, peuvent entraîner rapidement des bris d’équipement et des besoins d’entretien onéreux. Nous mettons nos connaissances à votre service afin de sélectionner les programmes préventifs les mieux adaptés pour protéger vos équipements. Corrosion Les circuits fermés de recirculation d’eau, tels que les réseaux de chauffage et de refroidissement, présentent des conditions particulières, propices à plusieurs phénomènes de corrosion. Il en résulte non seulement une usure prématurée des composantes, mais l’encrassement par les résidus produits interfère également avec la circulation de l’eau, ce qui se traduit par une perte de rendement ou de confort, dans le cas de conditionnement d’espaces intérieurs. Les réseaux en boucle fermée ont généralement une métallurgie très diversifiée, ce qui peut se traduire par une corrosion galvanique entre les composantes. Aussi, certains métaux, tels que l’aluminium, peuvent être rapidement affectés par les caractéristiques de l’eau. Plusieurs autres processus de corrosion sont susceptibles de se produire dans les circuits fermés, mais la corrosion induite par les microorganismes est certainement l’une des plus difficiles à corriger. Encrassement L’eau d’appoint est peu susceptible de causer l’encrassement des systèmes en boucle fermée. La formation de dépôts provient plutôt des résidus de corrosion qui encombrent la tuyauterie affectée, créant ainsi une restriction à la circulation de l’eau. Les débris de ces dépôts peuvent également s’effriter et migrer dans le réseau pour éventuellement se loger dans les zones à faible turbulence. La corrosion représente ici le premier facteur d’encrassement. Cela s’explique par le changement morphologique de l’acier, qui provoque une augmentation du volume occupé, réduisant par le fait même l’espace disponible pour la circulation d’eau. Même si l’entartrage est inhabituel, il ne peut être complètement exclu dans les systèmes à haute température, principalement s’il y a un changement d’eau important. Dans un tel cas, les sels de dureté pourront précipiter et s’accumuler sur les surfaces de chauffe, ce qui entraîne une perte d’efficacité et un risque de bris par surchauffe du métal. Activité microbiologique Le développement de bactéries peut être critique dans les circuits fermés fonctionnant à des températures tièdes ou moyennement chaudes. Les microorganismes s’attachent typiquement aux surfaces en formant un biofilm interférant avec l’échange de chaleur et la protection du métal contre la corrosion. Ce biofilm est aussi fortement susceptible d’abriter certaines bactéries agressives, directement responsables d’une corrosion sévère. Les conditions anaérobiques (absence d’oxygène) des circuits fermés sont effectivement favorables à la croissance de certains microorganismes, tels que la bactérie sulfato-réductrice, dont le métabolisme pourra créer des conditions corrosives. Une masse noirâtre, un faible pH, des odeurs de soufre et la perte de métal sont des indices significatifs du problème. Les systèmes fermés peuvent être hôtes de plusieurs autres microorganismes, certains pouvant interférer avec l’action des traitements chimiques protecteurs en les utilisant comme nutriments. Dans ces situations, la corrosion devient évidemment incontrôlable. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

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Par ses services d'analyse et de soutien technique, Magnus aide les gestionnaires du traitement des eaux à relever leurs défis techniques et assure la performance et l'optimisation de leur système. Accueil / Services Nos services Laboratoire Services techniques Ingénieurs et entrepreneurs Découvrez Découvrez Découvrez Contactez-nous Parlez à notre équipe

Depuis 1946, Magnus se spécialise dans le traitement d'eau, les procédés industriels, la lubrification et les nettoyants spécialisés. Cette année, nous célébrons notre 80e anniversaire. 80 ANS D’INGÉNIOSITÉ. 80 ANS D’ÉVOLUTION. 80 ANS D’IMPACT. Et ce n’est que le début. Choisissez votre application Chez Magnus, nous avons rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d’eau. Optimisation de traitement d’eau Prévenir la bactérie légionelle Nous sommes le centre d’expertise et de services par excellence pour le dépistage et le contrôle de la légionelle dans tous types d’installations. Programmes de prévention Maximiser la performance de vos procédés industriels les plus complexes Nos produits pour les chaudières à vapeur Aquafilm V est une technologie révolutionnaire pour le traitement des chaudières, basée sur la formation d’un film protecteur sur les surfaces. Pour répondre aux exigences de l’industrie alimentaire, Aquafilm V est aussi disponible dans une version dédiée aux chaudières à vapeur avec contact alimentaire. Apprenez-en plus pour les circuits fermés Aquafilm C est un mélange unique d’agents filmogènes dont la synergie assure une protection efficace contre la corrosion de l’acier doux, du cuivre et de leurs alliages. Apprenez-en plus Demandez une évaluation sur site Chaque installation est unique et la meilleure façon de répondre à vos besoins est de procéder à une évaluation sur site. Laissez un membre de notre équipe planifier une visite. Demander une visite sur site Des services personnalisés pour mieux répondre à vos besoins précis Découvrez nos services Le partenariat que nous avons avec Magnus nous est d’une grande valeur et nous aide à offrir des services de qualité à nos clients critiques. Louis-Michel, Equans

Pour le traitement d’eau des systèmes de chaudières à vapeur, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, la déposition et l'entraînement d'eau dans la vapeur. Accueil / Traitement d'eau / Chaudières à vapeur Traitement d’eau pour les systèmes de chaudières à vapeur Un programme de traitement adapté aux besoins spécifiques de vos équipements. Les réseaux de production de vapeur requièrent une excellente qualité d’eau pour offrir une performance de haut niveau. La corrosion, la formation de dépôts et l’entraînement d’eau dans la vapeur sont autant de problèmes typiques liés à une faible gestion des caractéristiques de l’eau qui provoquent une usure prématurée, une perte d’efficacité et une opération erratique des équipements. Nous mettons à contribution nos connaissances multidisciplinaires dans le domaine de la chimie et de la mécanique pour concevoir les programmes de traitement les plus appropriés. L’utilisation judicieuse des principes physiques et des technologies chimiques de pointe est à la base des solutions proposées pour vous assurer les meilleurs résultats. Corrosion La corrosion dans un réseau de vapeur peut être catastrophique pour la durabilité des équipements. La perte de métal est souvent localisée et peut causer la perforation des tubes et autres surfaces d’échange de chaleur, ou encore résulter en des fuites sur la tuyauterie de condensat. L’usure prématurée provient généralement de la présence de gaz corrosifs dissous dans l’eau, soit l’oxygène et le dioxyde de carbone. L’oxygène est responsable d’une corrosion localisée se produisant le plus souvent dans la section interne des chaudières à vapeur et dans le réseau d’alimentation. Cette corrosion est caractérisée par la présence de tubercules et d’une perte de métal sous forme de piqûres larges et profondes sous ces capsules de dépôt. Quant au dioxyde de carbone, il est responsable de l’acidité du condensat, une condition qui provoque la dissolution et la perte du métal. Le phénomène se caractérise par des amincissements apparents dans la section immergée de la tuyauterie. La formation de dépôts sur les surfaces internes des chaudières à vapeur provoque rapidement une résistance au transfert de chaleur, ce qui se traduit par une réduction de puissance et une perte d’énergie. L’accumulation d’écailles et de boue, sur et dans les tubes des chaudières, entraîne également la surchauffe du métal et un risque d’éclatement lorsqu’il y a restriction à la circulation de l’eau. L’entartrage, causé par l’effet de la chaleur sur les sels de dureté de l’eau, représente le principal phénomène menant à la formation de dépôts dans une chaudière à vapeur. Ce dépôt calcaire se développe habituellement en couches denses et uniformes sur les surfaces de chauffe. Les accumulations de boues peuvent également se produire à l’intérieur des chaudières à vapeur et sont typiquement associées à divers éléments tels que des contaminants du condensat, les résidus de corrosion, les sous-produits de traitement ou l’effritement de dépôts calcaires. Dépôts Entraînement d’eau La qualité et la pureté de la vapeur sont influencées par les phénomènes d’entraînement d’eau à la sortie des chaudières à vapeur. Ce problème se manifeste par une concentration excessive de solides dissous dans le condensat, mais peut aussi provoquer, dans les cas plus sévères, de brusques variations du niveau d’eau des chaudières à vapeur. Il en résulte un fonctionnement erratique et un risque d’arrêts causés par des alarmes de niveau. Quoique souvent relié à des difficultés d’ordre mécanique, l’entraînement dans la vapeur peut aussi être influencé par la qualité de l’eau maintenue. Une conductivité ou alcalinité élevée provoque le moussage et favorise l’entraînement d’eau dans la vapeur. D’autres contaminants peuvent aussi avoir un impact important à cause de leurs propriétés propices à la formation d’écume. Les huiles d’usinage utilisées dans la construction des chaudières à vapeur en sont un bon exemple et doivent être éliminées par un nettoyage pertinent. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Magnus a rassemblé les expertises scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Ceci comprend le contrôle de la corrosion, de la déposition, de la croissance microbiologiques et des autres problèmes typiques. Optimisez votre traitement d’eau Quelle que soit l’utilisation que vous en faites, l'eau constitue un élément essentiel au bon fonctionnement de vos installations. Santé et sécurité de votre personnel, protection de l'environnement et performance optimale dépendent directement de la qualité de l'eau qui circule dans vos bâtiments. Nous avons rassemblé les connaissances scientifiques et technologiques nécessaires à la gestion complète du traitement d'eau, quelles que soient vos applications. Les applications Nos produits Applications pour traitement d'eau Découvrez Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Découvrez Découvrez Circuits fermés Découvrez Eaux usées Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Magnus possède une gamme complète de produits pour l’usinage des métaux afin de vous permettre d’atteindre le niveau de performance désiré. Accueil / Applications industrielles / Usinage des métaux Procédés d'usinage des métaux Choisir le bon fluide d'usinage pour une performance optimale. Les opérations d’usinage des métaux tirent profit d’un outil de coupe qui transforme une pièce métallique afin d'obtenir une forme ou une conception spécifique requise pour une utilisation ou un assemblage ultérieur. Au fur et à mesure que l'outillage utilisé dans ces processus évolue, les fluides nécessaires pour optimiser les performances de votre machine évoluent également. Le choix du fluide d'usinage est tout aussi important que le choix de l'outillage pour l’obtention d’une performance optimale. La protection de l'outillage, la finition de surface, la dispersion des copeaux et la dispersion de la chaleur peuvent être optimisées avec le bon fluide et vous aider à atteindre le niveau de performance dont vous avez besoin pour votre processus. Chez Magnus, nous développons et fabriquons des fluides pour l’usinage des métaux pour optimiser vos votre processus d'usinage et vous aider à obtenir le contrôle total de votre processus. Nos produits Des lubrifiants de choix pour une finition plus lisse Le meulage est effectué lorsqu’une finition très lisse est requise. Les lubrifiants peuvent être composés d'huiles, d'huiles solubles ou encore de produits synthétiques. Dans la plupart des applications, un pouvoir de refroidissement et de protection de corrosion est recherché. Nos huiles de meulage ont une faible viscosité, sont non corrosives, ont une faible odeur et assurent un bon transfert de chaleur et une bonne filtrabilité. Les nouvelles technologies de lubrifiants synthétiques procurent à la fois un pouvoir lubrifiant et refroidissant élevé. Meulage Perçage Des fluides de refroidissement sur mesure pour le forage en profondeur Parmi les procédés d’usinage des métaux, le perçage est le processus consistant à percer un matériau. L’ampleur du forage dépend de la profondeur et de la taille du trou. Le forage de légère à moyenne intensité utilise généralement des liquides de refroidissement avec différents additifs de lubrification et, parfois, des additifs extrême pression. Pour les applications lourdes telles que le forage de trous profonds, l’utilisation d’un lubrifiant à huile doit être recommandée. Nous disposons des technologies et des laboratoires voulus pour développer un procédé de refroidissement qui répond à vos besoins. Sciage Optimiser votre procédé de sciage par le choix du bon fluide de refroidissement Des fluides de refroidissement sont nécessaires pour refroidir et lubrifier vos lames et vous devez les sélectionner en prenant en considération plusieurs facteurs afin d'en maximiser les performances. Le sciage est un processus de coupe qui peut avoir différentes intensités, de facile (sciage de bois) à très exigeante (p. ex., sciage d’alliages de nickel). Vous devez évaluer le procédé de coupe en tenant compte, par exemple, de la nature du matériau, de la vitesse de coupe et de la température dégagée. Les liquides de refroidissement qui se diluent dans l’eau procurent un refroidissement maximal de la lame, mais des huiles entières sont parfois nécessaires pour procurer une performance optimale dans le cas d’applications très exigeantes. Nous disposons d’une gamme de produits de sciage adaptée à votre processus. Pierrage Des lubrifiants efficaces pour une finition sur mesure Parmi les différents procédés d’usinage des métaux, le pierrage est un processus d’abrasion qui utilise des pierres pour produire une certaine finition. Il est nécessaire de s’assurer que les pierres demeurent propres pour garantir des fonctionnements optimaux. Une viscosité adéquate et les additifs de lubrification appropriés sont les critères principaux pour un pierrage réussi. Nous avons une gamme de produits de pierrage pour répondre à vos besoins. Parlez-nous de vos procédés industriels. Contactez-nous

Pour l’usinage des métaux, Magnus offre des lubrifiants et fluides de refroidissement qui optimisent le meulage, le perçage, le sciage ou le pierrage. Accueil / Lubrifiants et nettoyants industriels / Lubrifiants d'usinage des métaux Lubrifiants d'usinage des métaux Trouver le parfait équilibre pour optimiser votre procédé. Choisir le bon lubrifiant d’usinage des métaux dépend de plusieurs paramètres liés à la nature de la transformation effectuée. En général, il s'agit d'obtenir un équilibre entre pouvoir lubrifiant et pouvoir refroidissant. Cet équilibre dépend directement du type de transformation que vous effectuez et du type de métal. Avec le bon produit pour votre procédé, il est possible d'optimiser la qualité des pièces produites tout en limitant les problèmes liés à l'accumulation de mousse, à l’apparition de corrosion et à l'accumulation de bactéries. Magnus possède une gamme complète de produits pour l’usinage des métaux afin de vous permettre d’atteindre le niveau de performance désiré. MAGCOOL 5841 MagCool 5841 est un fluide d'usinage complètement synthétique pour les tâches difficiles. Il fournit un plus haut degré de lubrification que la plupart des autres lubrifiants synthétiques. Voir la fiche produit MAGCOOL 5800 Le MagCool 5800 est un fluide synthétique conçu pour le meulage ainsi que l'usinage modéré. Voir la fiche produit MAGCOOL 5830 MAGCOOL 5830 est un fluide d'usinage complètement synthétique pour les tâches difficiles. Il fournit un plus haut degré de lubrification que la plupart des autres lubrifiants synthétiques. Voir la fiche produit MAGSLIP 1410 Le MAGSLIP 1410 est un lubrifiant de haute performance basé sur de nouvelles technologies. Il peut être utilisé pour des applications de coupe, de sciage, d'estampage, etc. Il ne contient aucun produit chloré, éliminant ainsi le risque de corrosion sur l'équipement et les pièces. Voir la fiche produit MAGCOOL 2390 MAGCOOL 2390 est un fluide de coupe de nouvelle génération. Sa formulation sans chlore mais basée sur une nouvelle technologie, permet tout de même à ce produit d'être utilisé dans les applications de pression extrême. Voir la fiche produit MAGCOOL 5600 Le MAGCOOL 5600 est ce qui se fait de mieux dans la catégorie des lubrifiants synthétiques. Ce produit est le fruit des plus récentes découvertes et avancées dans les domaines des inhibiteurs et corrosion, du conditionnement des eaux et du glissement avec des additifs limites. Voir la fiche produit Articles Les avantages de l'utilisation des fluides MAGCOOL pour vos projets d'usinage en 2023 L'utilisation de fluides appropriés pour le travail des métaux sur le lieu de travail améliore la sécurité des employés et aide à ce que... Améliorer la production et les performances sur le lieu de travail avec MAGCOOL Il est nécessaire d'utiliser des fluides pour le travail des métaux afin d’améliorer la sécurité de chacun sur le lieu de travail.... Lire la suite Lire la suite Questions sur nos lubrifiants et nettoyants industriels? Contactez-nous