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Pour le traitement d’eau des tours de refroidissement, Magnus a conçu des solutions qui limitent la corrosion, la déposition et l'activité microbiologique. Accueil / Traitement d'eau / Tours de refroidissement Traitement d’eau pour les tours de refroidissement Un programme de traitement d’eau méticuleusement conçu. Les tours de refroidissement sont propices à l’entartrage, à l’encrassement et à la croissance microbiologique, dont la bactérie Legionella . Un programme de traitement bien conçu permet d’obtenir la durabilité et la pleine performance de ces systèmes, tout en préservant la santé publique. Nous avons élaboré un programme complet de gestion des tours de refroidissement pour faciliter le travail des opérateurs. Chimie innovante, équipements de conditionnement et service spécialisés contribuent à maintenir la performance de vos systèmes et à réduire au minimum l’impact environnemental. Suivez la recette Magnus et protégez vos équipements des effets néfastes d’une accumulation de dépôts ou encore d’une usure prématurée causée par la corrosion. Corrosion Les réseaux de tours de refroidissement sont constitués de plusieurs composantes métalliques de natures diverses. Typiquement, l’eau sera en contact avec des surfaces d’acier, d’acier galvanisé, de cuivre ou d’acier inoxydable. Le type de corrosion dans ces systèmes peut être aussi varié que les matériaux en présence, mais le phénomène entraîne infailliblement l’usure prématurée des équipements. L’eau est saturée en oxygène dans ces réseaux par la ventilation de l’équipement et, l’oxygène jouant naturellement un rôle important dans l’oxydation, cette condition favorise la corrosion. D’autre part, l’accumulation des minéraux dissous dans l’eau, causée par l’évaporation, crée des conditions pouvant provoquer la corrosion blanche de l’acier galvanisé. Plusieurs autres facteurs viennent ajouter ou amplifier les problèmes de corrosion dans ces systèmes. L’activité microbiologique, l’utilisation de produits agressifs, ainsi que certaines conditions physiques ou opérationnelles auront un impact néfaste sur l’entretien et la durée de vie des équipements. Dépôts Les systèmes de refroidissement par tours d’eau sont excessivement propices à la formation et à l’accumulation de dépôts, mais en même temps, ils sont très sensibles à la présence de ces résidus. L’efficacité de transfert de chaleur aux condenseurs et autres échangeurs repose sur la propreté des surfaces; une infime pellicule de dépôt provoque une réduction de performance significative. Le fonctionnement d’une tour de refroidissement implique un fort taux d’évaporation qui se traduit par l’augmentation graduelle de la concentration des minéraux dans l’eau. Le seuil de saturation est rapidement atteint et les sels de dureté forment alors un dépôt de tartre isolant sur les surfaces d’échange de chaleur. Le passage d’un flux d’air important dans la cascade d’eau produite dans les tours de refroidissement provoque aussi un problème d’encrassement. La tour agissant comme un laveur d’air, les poussières, le pollen, les insectes et les autres particules dans l’air sont retenus et encrassent la boucle de circulation. Activité microbiologique La croissance microbiologique dans les systèmes de tours de refroidissement constitue un phénomène sérieux, à prendre en considération en tout temps. Les conditions inhérentes à ces réseaux sont particulièrement favorables au développement de microorganismes tels qu’algues, moisissures et bactéries. Les conséquences d’une perte de contrôle peuvent donc être très importantes pour la performance et la condition sanitaire des systèmes. L’existence combinée de facteurs favorables déterminants, soit l’eau, la température, le pH, la photosynthèse et les nutriments, explique la facilité de développement des algues et des limons bactériens. Leur présence et leur adhérence sur les surfaces peuvent entraîner une panoplie de problèmes, incluant la corrosion et la perte d’efficacité. Parmi les risques liés au développement microbien dans les tours d’eau, il faut évidemment souligner la croissance de microorganismes pathogènes tels que la bactérie Legionella. Cette menace représente une lourde responsabilité puisqu’elle implique la santé des gens. Parlez à des passionnés d'eau Contactez-nous

Magnus soutient les opérateurs de système d’eau pour effectuer un nettoyage chimique à la fois sécuritaire et efficace. Accueil / Légionelle / Services de légionelle / Nettoyage chimique Nettoyage chimique Nettoyage chimique Des solutions qui vous permettent de gagner du temps et de l'argent Chez Magnus nous savons comment faciliter la tâche de votre opérateur de système d’eau afin que ce dernier puisse effectuer un nettoyage chimique à la fois sécuritaire et efficace, et ce sans nuire à la rentabilité de votre entreprise. Pour appareils industriels et circuits fermés NETTOYAGE PAR CIRCULATION Le processus CIP permet de nettoyer les appareils de production en usine ou les réseaux de tuyauterie en circuit fermé, sans avoir à démanteler l’équipement concerné. Ce processus permet d’obtenir des résultats rapides et uniformes, tout en facilitant le travail de préparation, de nettoyage et de remise en opération. Le principe de base du nettoyage est de faire circuler à l’intérieur des installations affectées, les solutions chimiques appropriées, ayant la capacité de dissoudre les résidus et contaminants. NETTOYAGE DE TOURS DE REFROIDISSEMENT Les réseaux de refroidissement par tours d’eau jouent un rôle important, tant dans les applications manufacturières qu’en climatisation d’espaces. Des problèmes majeurs peuvent apparaitre si l’équipement n’atteint plus la puissance de refroidissement requise. Une diminution de la puissance de refroidissement est généralement causée par des problèmes d’entartrage, d’encrassement ou de limon bactérien. Un entretien préventif annuel est toujours recommandé et comprend habituellement le nettoyage et la désinfection des systèmes, de façon à assurer: le fonctionnement normal des tours d’eau; la fiabilité de l’équipement de réfrigération; la minimisation des risques reliés à la légionelle; la réduction des phénomènes de corrosion; la longévité des tours et de l’équipement. NETTOYAGE D'ÉCHANGEURS THERMIQUES Les échangeurs de chaleur doivent être maintenus libres de toute accumulation de dépôt afin d’en assurer la meilleure performance. Notre offre comprend : L’inspection de l’équipement à l’aide d’appareils spécialisés; L’analyse des résidus des différentes technologies disponibles dans nos laboratoires, tout ceci pour vous offrir une solution adaptée aux besoins. Nos techniques de nettoyage sont conçues pour convenir aux applications comportant des échangeurs à plaques ou tubulaires et les formules sont sélectionnées en considérant la métallurgie des composants. Parlez à notre équipe Contactez-nous

Magnus possède une gamme complète de produits pour l’usinage des métaux afin de vous permettre d’atteindre le niveau de performance désiré. Accueil / Applications industrielles / Usinage des métaux Procédés d'usinage des métaux Choisir le bon fluide d'usinage pour une performance optimale. Les opérations d’usinage des métaux tirent profit d’un outil de coupe qui transforme une pièce métallique afin d'obtenir une forme ou une conception spécifique requise pour une utilisation ou un assemblage ultérieur. Au fur et à mesure que l'outillage utilisé dans ces processus évolue, les fluides nécessaires pour optimiser les performances de votre machine évoluent également. Le choix du fluide d'usinage est tout aussi important que le choix de l'outillage pour l’obtention d’une performance optimale. La protection de l'outillage, la finition de surface, la dispersion des copeaux et la dispersion de la chaleur peuvent être optimisées avec le bon fluide et vous aider à atteindre le niveau de performance dont vous avez besoin pour votre processus. Chez Magnus, nous développons et fabriquons des fluides pour l’usinage des métaux pour optimiser vos votre processus d'usinage et vous aider à obtenir le contrôle total de votre processus. Nos produits Des lubrifiants de choix pour une finition plus lisse Le meulage est effectué lorsqu’une finition très lisse est requise. Les lubrifiants peuvent être composés d'huiles, d'huiles solubles ou encore de produits synthétiques. Dans la plupart des applications, un pouvoir de refroidissement et de protection de corrosion est recherché. Nos huiles de meulage ont une faible viscosité, sont non corrosives, ont une faible odeur et assurent un bon transfert de chaleur et une bonne filtrabilité. Les nouvelles technologies de lubrifiants synthétiques procurent à la fois un pouvoir lubrifiant et refroidissant élevé. Meulage Perçage Des fluides de refroidissement sur mesure pour le forage en profondeur Parmi les procédés d’usinage des métaux, le perçage est le processus consistant à percer un matériau. L’ampleur du forage dépend de la profondeur et de la taille du trou. Le forage de légère à moyenne intensité utilise généralement des liquides de refroidissement avec différents additifs de lubrification et, parfois, des additifs extrême pression. Pour les applications lourdes telles que le forage de trous profonds, l’utilisation d’un lubrifiant à huile doit être recommandée. Nous disposons des technologies et des laboratoires voulus pour développer un procédé de refroidissement qui répond à vos besoins. Sciage Optimiser votre procédé de sciage par le choix du bon fluide de refroidissement Des fluides de refroidissement sont nécessaires pour refroidir et lubrifier vos lames et vous devez les sélectionner en prenant en considération plusieurs facteurs afin d'en maximiser les performances. Le sciage est un processus de coupe qui peut avoir différentes intensités, de facile (sciage de bois) à très exigeante (p. ex., sciage d’alliages de nickel). Vous devez évaluer le procédé de coupe en tenant compte, par exemple, de la nature du matériau, de la vitesse de coupe et de la température dégagée. Les liquides de refroidissement qui se diluent dans l’eau procurent un refroidissement maximal de la lame, mais des huiles entières sont parfois nécessaires pour procurer une performance optimale dans le cas d’applications très exigeantes. Nous disposons d’une gamme de produits de sciage adaptée à votre processus. Pierrage Des lubrifiants efficaces pour une finition sur mesure Parmi les différents procédés d’usinage des métaux, le pierrage est un processus d’abrasion qui utilise des pierres pour produire une certaine finition. Il est nécessaire de s’assurer que les pierres demeurent propres pour garantir des fonctionnements optimaux. Une viscosité adéquate et les additifs de lubrification appropriés sont les critères principaux pour un pierrage réussi. Nous avons une gamme de produits de pierrage pour répondre à vos besoins. Parlez-nous de vos procédés industriels. Contactez-nous

Magnus a conçu et propose des produits de traitement des eaux pour les chaudières à vapeur. Accueil / Traitement d'eau / Produits / Chaudières à vapeur Produits pour les c haudières à vapeur Des traitements adaptés aux besoins spécifiques de vos équipements. Le programme de traitement pour les systèmes de chaudières à vapeur repose sur le contrôle de la qualité de l’eau et requiert l’utilisation de produits chimiques spécifiques à la résolution des problèmes potentiels. La sélection des produits de traitement dépend donc de plusieurs facteurs liés à la qualité de l’eau d’appoint et aux conditions d’exploitation. Un programme de traitement conventionnel aura comme principaux objectifs la neutralisation des gaz corrosifs que représentent l’oxygène et le dioxyde de carbone, ainsi que la dispersion des minéraux pouvant causer l’entartrage et l’encrassement. Le cas échéant, des produits complémentaires permettront la passivation du métal et le contrôle du moussage excessif. Pour diverses applications, le programme conventionnel sera avantageusement remplacé par une technologie filmogène. Dans cette alternative, l’objectif devient plutôt de protéger le métal des agents corrosifs de l’eau en créant une barrière entre l’eau et le métal. Traitement filmogène Traitement filmogène organique pour les chaudières à vapeur AQUAFILM V6722 Les propriétés intrinsèques d’Aquafilm V6722 le rendent extrêmement efficace pour protéger contre la corrosion, l’ensemble du réseau de vapeur, incluant les chaudières, le dégazeur et système d’alimentation, les économiseurs, les échangeurs de chaleur, la tuyauterie et les réservoirs de condensat. Voir la fiche produit Traitement filmogène organique pour les chaudières à vapeur avec contact alimentaire AQUAFILM V6702 Aquafilm V6702 est une solution complète, entièrement organique, conçue pour remplacer les multiples produits chimiques utilisés pour le traitement conventionnel des systèmes de chaudières à vapeur, tout en réduisant de façon significative les consommations d’eau et d’énergie. Voir la fiche produit AQUAFILM V6705 Aquafilm V6705 est un traitement entièrement organique qui remplace les programmes conventionnels pour chaudières à vapeur. Il protège l'ensemble du système contre la corrosion tout en réduisant les purges, la consommation d'eau et les coûts énergétiques. Conforme à la norme NSF G6 pour les usines de transformation alimentaire. Voir la fiche produit chaudiere1 chaudiere2 Aquafilm V Traitement conventionnel Inhibiteur de corrosion BT 490A Le BT 490A neutralise l'oxygène dissous dans l'eau d'alimentation des systèmes de génération de vapeur pour prévenir la corrosion par piqûres. La présence d'un catalyseur Éco-conçu permet la réaction rapide et complète du traitement, ce qui assure une protection adéquate même dans des conditions d'opération critiques. Demandez une fiche produit VOLISOLVE 251 Le VOLISOLVE 251 permet de contrôler la corrosion des réseaux de condensé en neutralisant l'acide carbonique. La conception de cette formule répond particulièrement aux besoins des systèmes opérant à basse pression. Demandez une fiche produit Dispersant MAGTRACE B02 Le MAGTRACE B02 est un mélange synergique de phosphate organique et de polymères synthétiques qui prévient les incrustations en dispersant la dureté résiduelle dans les générateurs de vapeur. Demandez une fiche produit Anti-moussant BT 86A Le BT 86A empêche la formation d'écume à la surface d'évaporation de la chaudière afin de prévenir l'entraînement d'eau, le primage et la contamination de la vapeur. Demandez une fiche produit Contactez-nous Parlez à des passionnés d'eau

Magnus a développé plusieurs produits spécialisés parfaitement adaptés au traitement des eaux par chaudières vapeur, tours de refroidissement, dans les systèmes en circuits fermés et pour traiter les eaux usées. Accueil / Traitement d'eau / Produits Produits de traitement d'eau Chaudières à vapeur Tours de refroidissement Circuits fermés Découvrez Découvrez Découvrez Contactez-nous Parlez à des passionnés d'eau

Magnus propose l'ensemble des ressources appropriées pour minimiser le risque d'éclosion de légionelle. Accueil / Légionelle / Ressources Ressources pour la Légionelle Cas notoires Découvrez FAQ et liens utiles Découvrez Contactez-nous Parlez à notre équipe

Les installations de Magnus comprennent des laboratoires d'analyse chimique, microbiologique et de recherches, équipés à la fine pointe de la technologie. On y pratique la détection de la légionelle par analyse de l'ADN et par culture. Accueil / Légionelle / Services de légionelle Services de Légionelle Détection de la légionelle par analyse de l'ADN et par culture Êtes-vous préoccupé par la qualité de votre eau, par des problèmes de corrosion ou d’entartrage, ou encore par la prolifération de la légionelle? Les installations d’analyse de Magnus incluent de spacieux laboratoires d’analyse, de microbiologie et de recherche et développement équipés à la fine pointe de la technologie. Ces laboratoires sont situés au siège social de la société et ils sont indépendants d’autres firmes. Laboratoire d'analyse Découvrez Nettoyage chimique Découvrez Contactez-nous Parlez à notre équipe

Depuis que la première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973 (quatre morts), de nombreuses autres éclosions sont survenues dans le monde et des dizaines de décès ont été déplorés. Accueil / Légionelle / Ressources / Cas notoires Cas notoires d'épidémies de légionelle La première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973, quatre touristes sont morts, mais à l'époque, elle n'a pas été reconnue comme la maladie du légionnaire jusqu'à une épidémie subséquente dans le même hôtel en 1977. 1973 - 1977 Benidorm, Espagne (Hotel Rio Park) Source: Douches Cas connus: 4 Décès: 4 1976 Philadelphie, Pennsylvanie Source: Climatisation Cas connus: 221 Décès: 34 1985 Stafford, Angleterre (Stafford District Hospital) Source: Climatisation Cas connus: 175 Décès: 28 1999 Bovenkarspel, Pays-Bas Source: bain tourbillon Cas connus: 318 Décès: 32 2000 Melbourne, Australie (Melbourne Aquarium) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 125 Décès: 4 2003-2004 Pas-de-Calais, France (Usine pétrochimique) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 86 Décès: 18 2005 Toronto, Ontario, Canada (Seven Oaks Home for the Aged) Source: Tour de refroidissement Cas connus: 127 Décès: 21 2008 Nouveau-Brunswick, Jersey (Hôpital universitaire Saint Peter) Source: eau potable Cas connus: 6 Décès: 2 2012 Québec, Canada (Bas-Québec) Source: Tours de refroidissement (possiblement) Cas connus: 180 Décès: 13 2012 Chicago, Illinois (JW Marriott Hotel) Source: Fontaine décorative du hall Cas connus: 10 Décès: 3 2015 Bronx, New York (Lincoln Hospital et Concourse Plaza) Source: Tours de refroidissement Cas connus: 113 Décès: 12 2019 Fletcher, Caroline du Nord (NC Mountain State Fair) Source: affichages Bain tourbillon Cas connus: 141 Décès: 4 Cas notoires La première épidémie à l'hôtel Rio Park s'est produite en 1973; quatre touristes sont morts, mais à l'époque, elle n'a pas été reconnue comme la maladie du légionnaire jusqu'à une épidémie subséquente dans le même hôtel en 1977. Contactez-nous Parlez à notre équipe

Magnus conçoit et fabrique des équipements qui optimisent la performance des programme de traitement d'eau pour les chaudières à vapeur, les tours de refroidissement, les systèmes en circuits fermés et les eaux usées. Accueil / Équipements Équipements pour traitement d’eau Chaudières à vapeur Découvrez Tours de refroidissement Découvrez Circuits fermés Découvrez Jack est là! Vos devis et budgets CVAC, en moins de 5 minutes! Contactez-nous Parlez à un conseiller

Magnus met à contribution son savoir-faire afin de créer des solutions chimiques et mécaniques dans les domaines du traitement d'eau, des nettoyeurs et des lubrifiants industriels. Accueil / À propos À propos de Magnus Nos valeurs Agilité Respect Innovation Travail d'équipe Passion Qui sommes-nous? Notre mission Créer une chimie plus propre, plus sûre et plus efficace en offrant des solutions concrètes qui améliorent la performance des procédés industriels tout en réduisant leur impact environnemental. Depuis 1946, Magnus met à contribution son savoir-faire afin de créer des solutions chimiques et mécaniques dans les domaines du traitement de l’eau, des nettoyeurs et des lubrifiants industriels. Chef de file de son industrie au Canada, Magnus s’investit quotidiennement dans la recherche et le développement de procédés novateurs et écoresponsables afin d’optimiser la performance et de propulser la productivité de ses clients. De la consultation à la formation, de la conception à l’entretien, en passant par la fabrication de solutions, Magnus est assurément tournée vers l’avenir et prête à relever les défis d’aujourd’hui et de demain. Chaque jour, chimistes, microbiologistes, ingénieurs, techniciens et membres du personnel de Magnus mettent en synergie leurs expertises respectives au service de la clientèle. C’est donc avec une approche proactive que l’équipe de Magnus offre des solutions de traitement d’eau de même que des lubrifiants et nettoyeurs industriels d’une qualité inégalée et entièrement adaptés à la réalité de clientèle industrielle, commerciale et institutionnelle. Chez Magnus, la qualité du service est la clé de notre succès. Notre engagement : votre entière satisfaction ! Notre expertise technique L’équipe Magnus comprends plus de 125 employés : des PhD chimistes, microbiologistes, ingénieurs chimiques ainsi qu’une équipe de gestion et de soutien technique hautement qualifiés. Magnus dispose de ses propres laboratoires d’analyse, de microbiologie et de R et D. Nous sommes en mesure de concevoir et de mettre en œuvre des solutions chimiques et mécaniques qui répondent à l’ensemble des besoins de nos clients. Travaillons vers un avenir durable Le développement durable est encodé dans l’ADN de Magnus. En effet, Magnus fait la promotion de technologies propres, veille au développement du plein potentiel de ses employés et à leur bien-être, réduit son empreinte sur l’environnement et entretient de bonnes relations avec ses parties prenantes. Les services que nous offrons • Traitement d’eau CVAC (tours de refroidissement, chaudières à vapeur, circuit fermé). • Programme de prévention et détection de la légionelle. • Traitement des eaux usées. • Solutions de nettoyage. • Fluides industriels. • Lubrifiants et nettoyants industriels. Les industries que nous servons • Agroalimentaire • Automobile • Bâtiments commerciaux et institutionnels • Centres hospitaliers • Chimie • Construction • Industrie des pâtes et papiers • Réseaux énergétiques • Secteur manufacturier